长鑫存储供应商质量发展专家-Supplier Quality Development Expert(J19196)
任职要求
1. 教育背景与专业知识：全日制硕士及以上学历，高分子化学、有机化学、材料科学、化学工程、微电子等相关专业（博士优先）；
2. 行业与专业经验：8年以上半导体行业工作经验，其中至少5年以上光刻胶或光刻工艺相关领域经验；必须有直接处理光刻胶材料的背景，以下经验至少具备其一：在晶圆厂或先进封装厂从事光刻工艺工程或光刻胶质量认证，深度主导过光刻胶新材料导入认证，熟悉光刻工艺窗口评估与光刻缺陷分析；在光刻胶材料供应商从事光刻胶研发、技术或质量工作，深度理解光刻胶的合成、配方、纯化工艺及其在光刻机上的表现机理；
3. 专业技能与资格：深刻理解光刻工艺及其关键工艺窗口与失效模式；熟悉光刻胶的理化分析手段与光刻性能测试方法，具备从材料特性…工作职责
1.国产光刻胶全生命周期质量管理 （1）主导光刻胶及配套材料（KrF光刻胶、ArF光刻胶、I线光刻胶、电子束光刻胶、SOC、BARC、TARC、光刻胶剥离液、显影液等）国产化导入的质量策略制定与执行； （2）主导国产光刻胶的认证流程，协同光刻工艺、光刻设备、量测等部门，制定严格的材料特性与光刻性能验证标准，涵盖理化特性、光刻性能及可靠性三大维度； （3）建立国产光刻胶的量产监控机制，对关键工艺参数进行实时监控与统计分析，确保量产批次间的高度一致性。 2.国产光刻胶供应商深度辅导与发展 （1）对国产光刻胶供应商进行全面的技术审计与质量体系稽核，重点评估其合成与纯化能力、配方与稳定性控制能力、分析与测试能力； （2）识别国产供应商与国际龙头的差距，制定并执行供应商发展路线图，帮助其提升良率、降低金属杂质、改善批次稳定性，建立符合半导体行业标准的量产质量文化； （3）建立国产光刻胶供应商绩效评价体系，对质量、交付、稳定性、技术服务能力进行持续监控与闭环管理。 3.跨职能协同与光刻胶国产化战略落地 （1）作为光刻胶国产化项目的质量接口，紧密协同光刻工艺、光刻设备、研发、采购、可靠性等部门，确保国产光刻胶导入项目按时按质完成，并对导入过程中的光刻异常进行快速响应与根因分析； （2）针对国产光刻胶在量产中出现的关键质量问题，主导8D/MRB流程，组织根因分析并推动供应商与内部团队制定永久性纠正措施； （3）跟踪先进光刻技术趋势，提前布局下一代关键光刻胶材料的国产化质量规划。
1.国产化材料全生命周期质量管理 （1）主导封装材料（如FCBGA基板、底部填充胶、DAF膜、环氧塑封料、电镀液、临时键合/解键合材料、导热界面材料等）国产化导入的质量策略制定与执行； （2）联合工艺团队建立并优化国产材料的认证流程，结合封装工艺特性制定严格的材料特性与可靠性测试标准，确保国产材料与现有进口材料在性能、工艺窗口及长期可靠性上达到等效或更优； （3）协同研发、工程部门解决材料导入过程中的工艺适配性问题（如翘曲控制、空洞、分层等）。 2.国产供应商质量体系与发展 （1）对潜在国产材料供应商进行全面的技术审计与质量体系稽核（基于APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA等工具），评估其现有质量水平并识别与行业龙头的差距； （2）制定并执行供应商发展计划，深度介入国产供应商的工艺优化、良率提升、洁净度管控及失效分析能力建设，帮助其建立符合半导体行业标准的量产质量文化； （3）建立国产供应商绩效评价体系（QBR、Scorecard），对质量、交付、成本、服务进行持续监控与闭环管理。 3.跨职能协同与国产化战略落地 （1）作为国产化项目的质量接口，协同研发、封装工艺、采购、可靠性等部门，确保国产材料导入项目按时按质完成； （2）针对国产材料在量产中出现的重大质量问题（如低良率、可靠性失效），主导8D/MRB流程，组织根因分析并推动供应商与内部团队制定永久性纠正措施； （3）跟踪封装技术趋势，提前布局关键瓶颈材料的国产化质量规划。
1、负责MEC & PEC平台的日常运营管理及平台效率提升，平台机制及流程优化 2、负责BCP IDM & Parts 供应商质量管理体系风险识别和能力辅导提升 3、负责BCP IDM & Parts 厂内质量问题的原因分析和改善 4、负责材料分析实验室日常运营管理及材料分析案件评审 5、负责梳理并建立适合CXMT 供应链质量管理的全新模式 6、负责团队整体供应商质量管理能力的培养和提升工作
1. 供应商导入与质量管理：协助国产化设备、零部件和半导体材料供应商的导入及量产质量管理，预防供应商质量问题，持续跟进供应商质量改善与优化； 2. 质量管理体系维护：维护供应商质量管理体系，负责原物料供应商质量管理工作，确保物料符合标准； 3. 国产设备与材料管控：维护国产设备质量管理体系，实施零部件质量管理和材料进货检验，保障来料质量； 4. 有害物质风险评估：参与有害物质风险评估，确保产品符合环保法规要求。
1.体系搭建与流程制定：负责策划、建立、完善和维护公司供应商质量管理体系。基于 IATF 16949 和 VDA 6.3 标准，主导编写和优化供应商管理相关的流程文件、程序文件和工作指导书。建立并规范供应商准入、审核、绩效管理及退出机制； 2.供应商开发与审核：主导对新供应商的体系审核、过程审核及产品审核，确保其具备稳定供货的质量能力。运用 VDA 6.3 标准对现有供应商进行定期过程审核，识别风险并推动持续改进。负责供应商IATF 16949体系的符合性验证及推动工作； 3.质量问题解决与预防：作为供应商质量问题解决的技术专家，指导并监督供应商运用8D、5Why、PFMEA等工具进行根本原因分析，并验证纠正措施的有效性。推动供应商端建立有效的防错措施和质量控制计划。管理供应商端的PPAP（生产件批准程序），确保其完全符合要求； 4.绩效管理与持续改进：建立供应商质量绩效（如PPM、合格率、审核通过率等）评价体系，并定期发布报告。针对绩效不佳的供应商，制定改进计划并跟踪落实，驱动供应商质量的整体提升。向内部团队及供应商管理层汇报质量状况和改进进展。