长鑫存储快速热处理工艺研发工程师/专家 | TD RTP Process Engineer/Expert(J15301)
任职要求
1. 硕士及以上学历，物理、材料、光学或其他相关理工科领域 ； 2. 熟悉RTP激光光源/光路优化设计和应用； 3.五年以上RTP/ISSG/Laser半导体制造设备或工艺相关经验皆可； 4. DRAM/Logic/NAND laser RTP 经验者优先； 5.抗压能力强， 学历能力强，有较高的团队合作意识和沟通能力， 具备处理复杂问题的能力。
工作职责
1.熟悉目前主流的RTP/ISSG/Laser/RPO/DPN 机台； 2. 根据研发需求，开发先进 RTP/RPO/Laser 设备和工艺； 3. 与TD整合/器件部门合作，通过优化RTP/ISSG/Laser机台硬件和工艺，改善产品的器件性能； 4. 评估RTP/RPO/Lase/ISSG国产化机台替代， 与国产厂商共同开发非现存设备； 5.300nm~10.6um波段激光快速热处理工艺和机台开发验证； 6.激光热处理机台硬件改造，光路优化和工艺调试； 7.G5/G4C 以上激光热处理机台国产化验证。
作为车身设备工程师，需要利用个人技能解决团队在交付/安全/成本/质量/人员管理等方面的问题，快速响应团队需求。 职责描述： 负责机械设备相关影响自动化线体停机≥15min以上重难点问题解决及供应商对接，负责机器人问题应急预案编制及定期演练。 负责机械设备相关的通用技能培训及培训指导书的收集汇总。 熟悉机械设备相关软硬件，主担机器人的设备保养指导书编制，并牵头制定机械设备相关的维保计划及落地跟踪。 负责机械设备相关备件清单梳理，安全库存制定，订单采购到货跟踪。牵头机械设备相关降本活动。 牵头机械设备相关相关质量、安全、OEE提升、降本等跨部门技术对接支持。 调查并实施对策以防止重复故障。 支持车间全员设备自主牵头车间全员设备自主保养活动并持续改善。 跨团队支持交付/质量/成本等相关改进项目。 完成部门经理安排的其他工作。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
THE ROLE 作为实验室材料技师，你将主要配合材料工程师进行压铸材料/冲压材料/模具材料/整车相关金属材料的测试及失效分析工作，同时负责试样的制备，测试，数据分析及实验室的日常运营维护工作，是连接工程设计与零件实际性能表现的关键桥梁。你能够接触到不同材料类型的制造及热处理工艺，接触全世界最先进、最大压铸件制造工艺，质量工艺及标准规范；获取行业顶尖的培训资源，助力你成为熟悉制成工艺的材料领域专业人才；扁平化结构，多样化职业发展通道助你快速成长。 RESPONSIBILITIES职责描述： 使用各类金属材料检测手段，如体式显微镜，金相显微镜，SEM，EDS，宏观/微观硬度计，拉伸，折弯，冲击，金相等对材料进行来料时，过程中及失效后不同状态下材料及热处理相关的检测分析工作，评估材料级别力学性能； 对生产的零件进行台架测试，拉拽测试等，监控零件级别性能及预警制造过程工艺波动； 辅助进行新材料，新技术，新工艺的验证性测试方案的设计及执行，如3D打印模具镶块/传统模具材料的热处理，表面改性及抗铝液熔损能力测试等； 辅助全厂范围内金属材料相关的失效性检测及分析； 准确详细的记录测试过程和原始数据，并能够使用软件如Excel, Origin, Image J等对测试数据进行初步整理，计算和分析工作； 负责检测设备的日常校准，清洁，保养和简单故障排除，管理实验室库存，包括实验室化学品及耗材的申购，存放和管理； 严格执行实验室及公司的安全规范，包括个人防护PPE的穿戴，危险化学品及危废的处理； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境. REQUIREMENTS
TA将在特斯拉超级工厂工作，主要负责总装车间供应商质量问题的跟踪和响应工作，以确保零部件质量和供应稳定。 职责描述: 总装现场底盘&热管理外购零部件问题的快速响应与处理，利用专业知识进行问题的分析，制定有效的遏制措施保证生产顺利进行。 整车Audit评审问题的响应与解决工作，推动外购零部件质量持续改善。 对生产过程中的可疑物料及时开展分析及处置工作，持续推动PPM改善工作。 外购零部件质量问题停线索赔及SCAR措施有效性跟踪验证。 外购件变更PCA试装过程跟踪。 承包商及供应商驻场人员的管理。
TA将在特斯拉超级工厂工作，主要负责总装车间供应商质量问题的跟踪和响应工作，以确保零部件质量和供应稳定。 岗位职责: 1. 总装现场底盘&热管理外购零部件问题的快速响应与处理，利用专业知识进行问题的分析，制定有效的遏制措施保证生产顺利进行； 2. 整车Audit评审问题的响应与解决工作，推动外购零部件质量持续改善； 3. 对生产过程中的可疑物料及时开展分析及处置工作，持续推动PPM改善工作； 4. 外购零部件质量问题停线索赔及SCAR措施有效性跟踪验证； 5. 外购件变更PCA试装过程跟踪； 6. 承包商及供应商驻场人员的管理及分层审核； 7. 关键件来料抽检及克重检查 8. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境