vivo失效品质工程师

1. 1.负责手机装配制造过程的品质监控，确保装配生产制造过程不引入失效，对应该发现的异常能及时发现，并做出合理、有效的管控，不流出不良。 2.负责推动制程异常的分析与解决，并确认解决方案的有效性，以及预防同类制程异常的再发生。 3.负责指导QC完成过程质量监督及成品验收。 4.对市场与制造相关的失效及投诉组织检讨改善。 2.

1.负责手机及智能终端PCBA（含IC器件）的可靠性设计、测试与失效分析，制定可靠性验证方案及风险控制策略; 2.主导材料单体以及PCBA板级可靠性测试（如热循环、机械冲击、振动、HALT/HASS等），评估IC封装、焊点、PCB材料等在极端环境下的性能表现; 3.能深入分析IC与PCBA的交互失效问题（如信号完整性、电源完整性、EMC等），提供根因分析及改进方案; 4.协同硬件、结构、供应链团队优化设计，确保从IC选型到整机量产的全流程可靠性目标达成; 5.跟踪行业标准（IPC, JEDEC, AEC-Q等），制定可靠性测试规范，推动测试方法创新; 6.建立手机PCBA及IC器件的中长期可靠性评估体系（如加速寿命测试ALT、老化模型构建、长期环境应力下的失效预测），确保产品在5-10年使用周期内的性能稳定性； 7.结合大数据分析历史市场失效数据（如售后返修率、用户场景退化规律），优化可靠性设计策略，降低长期使用风险。

1.负责智能终端云台相机/AI眼镜/MR等装配制造过程的品质监控，确保装配生产制造过程不引入失效，对应该发现的异常能及时发现，并做出合理、有效的管控，且不流出不良； 2.负责推动制程异常的分析与解决，并确认解决方案的有效性，以及预防同类制程异常的再发生； 3.负责指导QC完成过程质量监督及成品验收； 4.对市场与制造相关的失效及投诉组织快速的改善。

1.负责本地采购材料批量生产的质量保证，包括参与供应商质量维度的选取、稽核、考评和淘汰，来料检验，材料不合格管控、监督改善和推动预防等，确保量产材料满足设计、产品批量生产及市场的质量要求； 2.依据新材料认证测试要求，实施本地采购新材料的认证测试，确保测试结果准确和及时，并不断提升测试效率； 3.负责产品生产制造过程的质量保证：包括制程质量策划，制造工艺、生产过程、生产设备和环境的管控，最终产品验收，制程不合格管控 监督改善和推动预防等，确保生产制造过程不引入失效，以及材料和软硬件批量一致性问题得到充分发现并及时预警； 4.负责监控国内SKD材料的品质稳定性，负责对生产制造环节所有品质问题的管控、监督改善和推动预防，确保出货的产品满足消费者和竞争需求，并持续改进，不断提升产品口碑； 5.负责土耳其市场客退机/客退品的本地化失效分类与初步分析，以及保修生产线质量管控； 6.负责土耳其工厂品质团队本地化。