荣耀电池高级工程师

1、负责电池系统架构设计，参与电池管理系统（BMS）的功能需求分析和技术方案制定，协同设计BMS硬件电路和软件开发，实现电池状态监测、充放电控制、均衡管理、故障诊断与保护等关键功能； 2、对电池系统进行性能模拟与优化，运用专业的仿真软件（如CAD、Comsol，Matlab等）对电池组的电性能、热性能、机械性能等进行模拟分析； 3、负责电池测试方案的制定与实施，根据电池开发的不同阶段（材料研发、电芯试制、系统集成等），设计合理的测试项目和测试方法，负责电池开发项目的计划制定、进度跟踪和质量管理； 4、参与研究新型电池材料的性能特点和应用前景，开展材料的选型、配方优化和制备工艺研究；参与电池制造工艺的开发与改进，提高生产效率和产品质量一致性，降低生产成本，解决生产过程中出现的技术问题； 5、为公司内部其他部门提供专业的技术支持，跟踪电池领域的前沿技术发展动态和行业标准规范，定期收集、整理和分析相关技术资料和市场信息；参与公司内部的技术交流和培训活动，分享电池开发领域的新技术、新方法和新经验，提升团队整体技术水平。

1.负责动力电池产品需求分析与定义，完成动力电池产品竞争力分析，包括用户需求分析、承接整车指标需求、竞品对标分析等； 2.负责动力电池系统性能指标制定，分解子部件性能指标与功能需求； 3.负责电池性能参数表制定和全场景性能应用策略制定、负责电池系统电热仿真模型搭建与寿命模型搭建，交付电池全生命周期性能策略制定； 4.负责电池性能指标开发计划制定和指标验收，牵头解决电池性能开发问题； 5.基于市场车辆大数据分析，进行用户行为分析、全生命周期产品性能表现跟踪分析与优化路径识别。

1、负责量产售后电池质量，通过云端数据分析对售后质量问题进行排查，通过售后工单对潜在批量问题、售后质量表现恶化趋势进行感知和快速升级； 2、对量产质量目标进行制定，组织质量问题的分析&改进、短期/长期措施制定/验证，包括质量数据聚类分析、试验验证、软硬件有效性测试等，确保质量目标受控； 3、对全生命周期电池质量负责，拉通从研发端到售后端质量管理，包含质量目标设定和方案策划，质量活动推进，项目过程/产品质量风险的识别，确保项目阶段质量目标达成； 4、通过质量专项对电池生产过程关键指标进行监控，提前识别供应商质量风险，拉动公司内部资源对质量风险进行处置和风险规避； 5、从用户质量视角对电池云端策略进行评审，对OTA软件升级评审和风险评估，确保软件升级质量有效性；

1.探索多模态数据融合技术（电化学数据、传感器信号、图像等），提升模型在复杂工况下的泛化能力； 2.基于深度学习（如LSTM、Transformer）构建高精度异常检测算法，实现特征实时诊断； 3.建立热失控多阶段演进模型，融合物理驱动与数据驱动方法。推动电池机理模型与AI的融合，解决电池老化、析锂、内短路等复杂场景的建模问题。