荣耀IE工程师
任职要求
1、本科及以上学历，工业工程相关专业，英语四级及以上；
2、具有8年以上精益生产、IE、生产管理、经营革新、6Sigma等专业领域的工作经验，或从事精益生产、系统改善、智能制造、工业4.0等方面咨询5年以上项目实战经验；
3、具有大…工作职责
1、运用IE工具及方法提升制造现场效率，降低制造成本，提供效率成本解决方案；设计和建立符合精益思想的制造体系； 2、根据市场计划及订单交付需求，组织制造资源能力规划及建设，制定产能需求解决方案，落实并监控资源的有效利用，保障交付需求； 3、负责新园区及工厂的平面规划，工厂内部生产和辅助设施规划，产品线功能布局和详细布局规划等设施规划任务；负责场地资源规划、管理、协调及改善优化，提供场地解决方案。 4、负责全球制造费用预算管理、成本效率改进项目推动，建立高效的成本改善体系。 5、结合制造业务发展，主持仿真优化新技术研究和开发引进、主导新制造系统规划设计阶段的方案仿真优化评估。 6、主导荣耀制造体系的系统优化和制造模式设计，主导各环节制造信息系统和自动化生产的规划、设计和优化
1.负责制定标准工时及工时更新维护； 2.负责新产品导入人力评估及Layout规划； 3.负责量产项目UPH、UPPH、OEE等效率指标监控和优化改善； 4.主导人力精简及效率提升专项； 5.主导现场改善及改善效果确认。
1、流程优化与标准化：负责快递中转场、分拨中心的作业流程设计与优化，制定标准化操作手册（SOP），覆盖装卸、分拣、集包等核心环节，提升操作效率；通过工时研究（MTM）、路径分析等方法减少无效动作与搬运距离，优化单票操作成本； 2、自动化与智能化升级：主导分拣机、AGV、自动称重设备等自动化项目的可行性分析与落地实施，推动分拣准确率；协同IT部门开发智能工具（如路径规划算法、分拣策略优化系统），实现数据驱动决策； 3、成本管控与资源管理：建立人力排班模型，动态匹配订单波峰波谷需求（如大促期间高峰期），降低人工成本；设计外包服务商管理机制，制定成本核算标准并监控执行，确保外包操作合规性； 4、质量与时效提升：监控货损率、时效达成率等KPI，主导质量异常根因分析，推动破损率降低；通过仿真模拟（FlexSim/AnyLogic）验证新流程的峰值处理能力，保障高峰期运营稳定性； 5、跨部门协作与项目管理：参与新中转场选址、布局规划及设备选型，确保功能区划分与动线设计符合效率目标；主导精益改善项目（如5S管理、七大浪费消除），推动跨部门协作落地。
1、流程优化与标准化：负责快递中转场、分拨中心的作业流程设计与优化，制定标准化操作手册（SOP），覆盖装卸、分拣、集包等核心环节，提升操作效率；通过工时研究（MTM）、动线分析等方法减少无效动作与搬运距离，优化单票操作成本； 2、自动化与智能化升级：主导分拣机、AGV、自动称重设备等自动化项目的可行性分析与落地实施，推动分拣准确率；协同IT部门开发智能工具（如路径规划算法、分拣策略优化系统），实现数据驱动决策； 3、成本管控与资源管理：建立人力排班模型，动态匹配订单波峰波谷需求（如大促期间高峰期），降低人工成本；设计外包服务商管理机制，制定成本核算标准并监控执行，确保外包操作合规性； 4、质量与时效提升：监控货损率、时效达成率等KPI，主导质量异常根因分析，推动破损率降低；通过仿真模拟（FlexSim/AnyLogic）验证新流程的峰值处理能力，保障高峰期运营稳定性； 5、跨部门协作与项目管理：参与新中转场选址、布局规划及设备选型，确保功能区划分与动线设计符合效率目标；主导精益改善项目（如5S管理、七大浪费消除），推动跨部门协作落地。
1、流程优化与标准化：负责快递中转场、分拨中心的作业流程设计与优化，制定标准化操作手册（SOP），覆盖装卸、分拣、集包等核心环节，提升操作效率；通过工时研究（MTM）、动线分析等方法减少无效动作与搬运距离，优化单票操作成本； 2、自动化与智能化升级：主导分拣机、AGV、自动称重设备等自动化项目的可行性分析与落地实施，推动分拣准确率；协同IT部门开发智能工具（如路径规划算法、分拣策略优化系统），实现数据驱动决策； 3、成本管控与资源管理：建立人力排班模型，动态匹配订单波峰波谷需求（如大促期间高峰期），降低人工成本；设计外包服务商管理机制，制定成本核算标准并监控执行，确保外包操作合规性； 4、质量与时效提升：监控货损率、时效达成率等KPI，主导质量异常根因分析，推动破损率降低；通过仿真模拟（FlexSim/AnyLogic）验证新流程的峰值处理能力，保障高峰期运营稳定性； 5、跨部门协作与项目管理：参与新中转场选址、布局规划及设备选型，确保功能区划分与动线设计符合效率目标；主导精益改善项目（如5S管理、七大浪费消除），推动跨部门协作落地。