理想汽车控制器测试工艺技术专家
任职要求
1.本科及以上学历，机械电子、电气工程、自动化或相关专业;
2.6年以上电机控制器产品测试工作经验，同时具备电驱动产品NVH测试的优先考虑；
3.精通电气原理图和编程，具备独立开发测试系统的能力；
4.熟悉ISO 9001/IATF 16949，VDA6.3等质量管理体系，熟练使用SPC、MSA、PFMEA等质量工具；
5.逻辑思维清晰，擅长运用5WHY、8D、鱼骨图等方法解决复杂技术问题；
6.具备较强的项目管理能力，有代工管理经验优先考虑；
7.良好的沟通协调能力及团队合作精神，能适应快节奏工作环境。工作职责
1.负责电机控制器测试工艺开发与验证，测试需求和规范的讨论和评审，以及新设备自动化测试系统开发; 2.负责新项目进度管理，与生产、研发、质量部门紧密合作，支持新产品导入及现有产品技术升级； 3.负责新项目设备工装设计评审、工艺工装验证、设备调试和验收； 4.负责测试工艺流程制定，测试工艺文件编写和维护(包括但不限于FC、PFMEA、CP、SC等）； 5.负责分析测试设备和产线运行数据，识别潜在质量问题，提出改进方案； 6.负责经验教训总结，系统性完成工艺方案优化或工作流程标准化制定； 7.负责分析测试不合格品，定位设计、工艺或零部件问题，协同研发、生产部门推动解决； 8.负责代工方（PCBA和电控）的测试设备开发和管理。
1.负责无人机、自动化机场等产品的动力系统需求和方案设计、技术长期路径规划。 2.负责动力动力系统的结构、电磁以及工艺方案设计，关键技术难题解决以及新技术的落地应用。 3.负责电机控制器方案设计、建模仿真、控制算法开发及优化。 4.参与电机设计评审及开发流程优化，提供技术支持与指导，促进团队技术成长。
1.负责服务器整机的散热领域的研发设计，后端维护等工作； 2. 根据项目需求，进行服务器散热方案的制定和技术评估，提供可行性分析报告，为项目决策提供技术支持，交付有竞争力的散热解决方案； 3. 与服务器ODM厂家紧密合作，负责服务器整机散热规格制定、负责整机设计过程中的散热测试，散热交付质量管控； 4. 负责服务器散热相关的技术文档编写和维护，包括设计文档、测试报告、用户手册等； 5. 负责服务器产品散热相关的测试和验证工作，以及过程管理，解决测试过程中出现的结构问题，确保产品质量； 6. 与业界供应商，研究机构进行合作，跟踪行业趋势，推动新技术研发及应用； 7. 散热领域规范体系建设或优化工作；为公司其他部门提供服务器散热方面的技术支持和培训，协助解决相关技术问题。
1. 负责服务器系统内部高速信号传输线缆的设计与开发，涵盖电源、数据、控制信号的传输链路优化 2.参与服务器主板、背板、GPU/CPU模块等核心组件的互连方案设计，确保信号完整性（SI）、电源完整性（PI）及电磁兼容性（EMC）达标； 3. 应用高频仿真工具（如HFSS、ADS、CST等）进行线缆通道建模与仿真，分析传输损耗、串扰、反射等电气参数，优化线缆拓扑结构； 4. 主导高速线缆选型（如SATA、SAS、PCIe、QSFP-DD、NVMe-oF等接口线缆），评估材料（导体、绝缘层、屏蔽层）及工艺对传输性能的影响； 5. 制定线缆制造规范及测试方案，完成样品验证，解决量产中的信号衰减、阻抗不匹配等技术问题； 6. 跟踪数据中心服务器架构演进趋势（如AI服务器），研发下一代高速低损耗线缆解决方案； 7. 参与跨部门协作（与硬件、结构、散热、测试团队联动），推动线缆设计与系统整体性能的协同优化； 8. 编写技术文档（设计报告、测试规范、专利提案等），维护线缆设计知识库，支持产品故障分析及改进.
1. 整车级质量需求定义与落地，承接智能驾驶领域整车质量代表需求，主导芯片、控制器的质量需求输入，确保与整车功能安全（ISO 26262）、预期功能安全（ISO 21448 SOTIF）及可靠性目标的系统级对齐； 构建“芯片-控制器-整车”质量链路，识别跨层级耦合风险（如芯片算力不足导致感知延迟、控制器供电波动引发整车功能降级），推动FTA（故障树分析）及系统级FMEA更新； 2. 全生命周期质量协同（研发/制造/售后）， 主导芯片及控制器在整车集成中的设计评审，审核硬件（EMC/散热设计）、软件（功能安全机制、OTA兼容性）及系统验证方案（如HIL台架场景覆盖率≥95%）；联合制造团队定义控制器量产质量目标（如0公里PPM≤30），审核代工厂工艺能力（协同供应商质量管理团队），推动关键问题闭环（如SMT焊点缺陷率管控）；基于用户数据（接管率、Corner Case复现）驱动质量改进，优化芯片冗余设计及控制器功能降级策略（Failsafe机制）； 3. 建立智能驾驶系统质量评估模型（覆盖功能可用性、鲁棒性、用户体验），制定芯片/控制器在整车维度的验收标准（如功能安全状态覆盖率≥99.9%），主导跨部门质量流程拉通（APQP/PPAP），确保研发、供应商质量管理、制造、售后等环节的质量数据闭环（如售后问题24H内触发FMEA更新）。