理想汽车冲压工艺工程师-常州

1. 参与根据冲压模具状态，制定日常模具保养计划； 2. 负责生产过程中简单模具异常处理与问题管理； 3. 负责冲压工艺文件维护及修订； 4. 负责冲压工艺相关问题的组织、沟通及管理闭环；

1. 负责新车型冲压件SE分析，确保产品制造可行性； 2. 负责自制件工艺、回弹补偿及模面会签； 3. 负责竞品车冲压工艺及质量对比； 4. 负责新产品及改款产品试生产阶段冲压工艺验证及实物验证； 5. 负责冲压同步工程、工艺验证总结； 6. 负责冲压工艺新技术、新工艺、新材料的研究、引进及应用； 7. 负责冲压工艺标准、冲压制造需求(MR、TI)的制定,发布及实施推广。

1. 负责服务器系统内部高速信号传输线缆的设计与开发，涵盖电源、数据、控制信号的传输链路优化 2.参与服务器主板、背板、GPU/CPU模块等核心组件的互连方案设计，确保信号完整性（SI）、电源完整性（PI）及电磁兼容性（EMC）达标； 3. 应用高频仿真工具（如HFSS、ADS、CST等）进行线缆通道建模与仿真，分析传输损耗、串扰、反射等电气参数，优化线缆拓扑结构； 4. 主导高速线缆选型（如SATA、SAS、PCIe、QSFP-DD、NVMe-oF等接口线缆），评估材料（导体、绝缘层、屏蔽层）及工艺对传输性能的影响； 5. 制定线缆制造规范及测试方案，完成样品验证，解决量产中的信号衰减、阻抗不匹配等技术问题； 6. 跟踪数据中心服务器架构演进趋势（如AI服务器），研发下一代高速低损耗线缆解决方案； 7. 参与跨部门协作（与硬件、结构、散热、测试团队联动），推动线缆设计与系统整体性能的协同优化； 8. 编写技术文档（设计报告、测试规范、专利提案等），维护线缆设计知识库，支持产品故障分析及改进.

1.负责结构件潜在供应商的审核、评估、准入、淘汰等。与同共方一起同共建供应商资源池； 2.与研发、采购和供应商一起审查图纸，并为双方可接受的零部件制定规范，包括材料选择、关键公差设置、加工工艺讨论、表面处理工艺的确定、测量内容的确定、测量方法和工具，制定检验标准； 3.负责对应供应商来料及产线异常的分析，判定和处理，推动供应商进行8D改善，确保质量问题处理的及时率和有效关闭率； 4.负责供应商提交物料的PPAP资料确认和批准，确保量产产品一致性。