理想汽车焊接工艺开发工程师-上海
任职要求
1. 具有较强的沟通和团队协作能力，能吃苦耐劳，接受不同地点项目执行的出差需求； 2. 具有很强的责任心，抗压能力强，能够适应较快的工作节奏； 3. 创新能力强，以主要负责人发表/获得过发明专利、论文、创新奖项等荣誉者优先； 4. 了解汽车研发和工程开发等相关知识； 5. 熟…
工作职责
1. 负责焊装工艺前瞻技术组织开发与研究、落地实施; 2. 负责新项目的前期方案规划及预研工作; 3. 负责焊装生产线项目建设过程与交付物质量管控； 4. 负责焊装生产线的规划、改造、新车型导入、产能提升； 5. 负责产线项目开发策略及投资预算制定； 6. 负责生产线工艺装备的选型、招标任务书的编制及招标等工作； 7. 负责设计方案会签、加工过程监控、工装预验收、安装调试、试生产现场组织、资产转固及终验收等工作； 8. 负责项目各阶段计划的制定、监控及供应商的管理； 9. 负责调试过程问题的整改、线体节拍提升、开动率提升和车身质量提升工作； 10. 负责工艺文件的编制、更新及下发； 11. 负责工艺变更的提报及管理； 12. 负责焊接工艺专业内标准流程建设； 13. 负责焊装整体的质量体系建设及内外部迎审。
1. 与团队协作，结合整车与系统应用，开发行业领先的高效、高功率密度SiC功率模块，提升整车与电驱动产品力； 2. 新型封装材料评估、选型与开发、性能认可，明确开发计划与相关验证试验，如耐高温、高结合力塑封材料，新型金属材料； 3. 开发SiC功率模块工艺，包括但不限于转模注塑、烧结、回流焊接等相关封装工艺； 4. 功率模块布局与接口设计； 5. 针对功率封装的可靠性失效机制，建立寿命仿真模型，并开发改进方案。
1.岗位核心目标： 负责机器人机械结构件的可制造性设计评审、工艺开发及量产导入，确保压铸、机加、焊接等核心工艺的高效、可靠与成本最优，为人形机器人产品的大规模制造提供坚实的工艺保障。 2.核心职责： -工艺开发与优化： 主导机器人结构件（机身骨架、关节壳体、连接件等）的压铸模具方案评审、工艺参数制定及缺陷分析，确保尺寸精度与力学性能。 设计并优化复杂精密零部件的机械加工（CNC铣/车/钻等）工艺路线、夹具方案及刀具选型，提升加工效率与良率。 制定关键结构连接部位的焊接（弧焊/激光焊/钎焊等）工艺规范、评定标准及质量控制流程，解决焊接变形、虚焊等难题。 -DFM/A 可制造性分析： 在产品研发早期介入，对机器人机械结构设计进行可制造性（DFM）与可装配性（DFA）评审，提出针对压铸、机加、焊接工艺的优化建议。 评估新设计对成本、周期及量产可行性的影响，推动设计迭代。 -生产技术支持与问题解决： 为生产现场提供压铸、机加、焊接工艺的技术支持，快速定位并解决量产过程中的工艺异常、质量缺陷及设备瓶颈问题。 主导工艺相关的失效分析（FA），制定并实施纠正与预防措施（CAPA）。 -供应商开发与协作： 评估和选择压铸、机加工、焊接等外协供应商，进行技术能力审核与工艺认证。 管理和指导供应商的工艺开发与生产过程，确保来料/外协件符合技术要求。 -工艺文档与标准化： 编制及维护完整的工艺文件（PFMEA, Control Plan, SOP, WI等）。 推动工艺标准化、模块化建设，积累工艺知识库。 -成本控制与效率提升： 识别工艺降本机会（材料利用率提升、加工节拍优化、焊接效率提高等），推动实施。
1. 负责焊装电气的发展策略，评审各项目的电气方案； 2. 负责生产设备开发过程中的接口界面（机械和电气）； 3. 负责在PLC编程开发过程中的标准接口界面； 4. 支持ANDON系统设计和实施； 5. 将R+M原则推广到所有设备供应商； 6. 协助新供应商将其技术融入到公司的标准体系中-使其制造能符合工艺的要求； 7. 通过已论证的问题解决手段，引导技术问题解决方案； 8. 参加项目管理会议并按要求反馈需升级的问题。
1. 跟踪 SiC 功率模块技术发展趋势，参与功率模块工艺技术路线图； 2. 协助团队完成先进工艺技术预研，组织与高校、科研院所的工艺开发技术合作； 3. 主导开发先进互连工艺，如全桥烧结、焊接等并输出工艺文件； 4. 支持工艺材料的选型和并DoE验证方案，支持团队开展材料分析和失效分析； 5. 支持产品开发团队完成产品开发，并参与导入工厂进行批量生产； 6. 支持量产工艺团队解决主要工艺问题，提高可靠性和良品率。