理想汽车冲压模具工程师-北京

1.负表自动驾驶域控制器、传感器、电气模块等产品的制造、模具原价分析、成本测算； 2.负责自驾硬件产品BOM零件成本分析，对应制定产品、工装模具开发费成本目标，建立分品类产品数据库； 3.负责自驾硬件产品开发各阶段成本管控、分析成本差异，形成报告，支持研发流程推进； 4.负表竞品原价分析，协助并推动研发设计方案优化，建立原价体系流程，为采购价格谈判提供支持； 5.负责实地核查供应商现场的工艺消耗定额、加工时间等信息，建立及维护成本分析模型，为量产项目零件成本分析提供底层模型；

1. 负责智能终端的结构设计和研发，能主导完成智能终端的结构系统开发和交付，含产品外观工艺、堆叠设计、结构详细设计等； 2. 负责智能终端的外观和结构等详细方案评估和设计，完成挑战性目标； 3. 负责智能终端的结构开发、测试和验证，有效技术风险和问题，并主导关键问题攻关； 4. 根据选定方案，对细节进行设计，包括堆叠设计、分析、测试、验证；进行模具或加工DFM检讨，并优化设计；进行3D装配的设计，2D工程图出图；参与零件开模、成型、加工及后处理的跟进，确保零件来料的一致性和稳定性，并保证按时交付；参与各试产阶段组装，功能、性能和可靠性测试、并对问题进行分析和解决；参与产品设计和生产的成本分析和控制； 5. 结构相关新技术可行性评估及新技术开发，能够从多维度、全面地识别出相关的问题与风险，制订出解决方案。

1. 根据公司整体质量战略及产品规划，制定测量技术发展战略，搭建测量技术体系，实现尺寸质量控制目标； 2. 根据公司项目规划，制定项目尺寸认方案，促进尺寸问题整改，保证新项目尺寸质量目标达成； 3. 基于产品设计尺寸要求，编制整车及零件尺寸检测方案，确保对产品尺寸质量准确和全面的控制； 4. 根据产品的尺寸结构特性，编制测量工装设计方案并跟踪计划实施，包括发包、设计、优化、验收等，保证产品尺寸检测精准实施； 5. 根据整车质量目标，构建批量阶段尺寸质量提升方案，推动整车尺寸质量持续提升； 6. 根据外购件尺寸质量要求，编制供应商测量能力提升方案，推动供应商测量体系能力的不断提升； 7. 结合工厂检测资源状态（测量间，车间检具，In-line，供应商检具等），编制并实施产品尺寸稳定性提升方案，保证产品尺寸稳定； 8. 根据生产、装配工艺，编制过程尺寸稳定性的改进方案，包括模具、检具、夹具等过程因素，持续提升过程尺寸稳定性； 9. 针对重难点尺寸质量问题，包括售后用户尺寸感知质量抱怨，结合产品设计及工艺过程，编制全过程尺寸分析方案，推动产品尺寸质量持续改进； 10. 根据公司数字化战略，编制尺寸数据IT智能系统方案，推动实现尺寸数据的智能化管理。

1. 负责冲压自制件模具图纸会签、加工数据审核、品质提升、样件验收、预验收及母线调试及交付； 2. 负责端拾器的图纸会签、安装调试及验收； 3. 负责冲压自制件模具、端拾器RFQ编制，供应商的技术评价； 4. 负责冲压领域新技术的研究及推广，包括但不限于标准制定与推广； 5. 支持冲压现场模具等问题解决。