理想汽车电驱控制器装配技师
任职要求
1. 大专以上学历，能力或经验突出者可适当放宽条件；
2. 2年以上汽车零部件工艺开发或制造装配经验，有新能源电控类产品工艺或制造经验者优先；
3. 熟练操作office办公软件及Catia/UG等CAD建模软件；
4. 具备良好的沟通能力，动手能力强；
5. 具备良好的团队合作意识、学习钻研能力，具备较强的抗压能力。工作职责
1. 负责电机控制器样品试制相关工作，包括问题记录和反馈、零部件追溯信息记录、装配过程参数记录等 ； 2. 负责电机控制器试制线的工具、设备、安全的现场5S管理，以及样品物料仓储管理； 3. 负责电机控制器样品的拆解工作，并协助工程师进行相关分析工作 ； 4. 支持工程师编制样品装配、拆解流程及分析报告； 5. 支持工程师进行电机控制器零部件及总成的试验工作，支持编写试验报告； 6. 支持工程师进行快速成型件设计、外发加工、进度跟踪和物料管理； 7. 支持工程师进行试验工装的设计、制作和管理； 8. 支持工程师进行复杂问题分析相关的产品拆解、零部件/整机试验等工作。
1、负责电驱系统指标及参数定义； 2、负责电驱系统方案设计，包括整车/电驱总成系统需求分析及接口确认，电驱整车布置可行性分析； 3、负责电驱设计指标达成，负责电机&电控&减速器等集成开发管理； 4、负责设计文档编制，参与仿真文档、测试文档等的审核和冻结； 5、负责电驱总成平台化产品的应用及持续改进； 6、负责开发过程中潜在风险识别；牵头解决开发过程中电驱系统试制、试验问题；参与生产及售后问题的分析和解决； 7、牵头完成电驱DFMEA、对标、法规排查，了解电驱关键技术和行业信息； 8、负责电驱总成新技术预研，创新技术开发； 9、牵头对标分析、专利管理、法规符合性排查等。
1、负责电驱系统指标及参数定义； 2、负责电驱系统方案设计，包括整车/电驱总成系统需求分析及接口确认，电驱整车布置可行性分析； 3、负责电驱设计指标达成，负责电机&电控&减速器等集成开发管理； 4、负责设计文档编制，参与仿真文档、测试文档等的审核和冻结； 5、负责电驱总成平台化产品的应用及持续改进； 6、负责开发过程中潜在风险识别；牵头解决开发过程中电驱系统试制、试验问题；参与生产及售后问题的分析和解决； 7、牵头完成电驱DFMEA、对标、法规排查，了解电驱关键技术和行业信息； 8、负责电驱总成新技术预研，创新技术开发； 9、牵头对标分析、专利管理、法规符合性排查等。
负责电驱车间电机产品自动化产线的规划和设计，以及产线的工装夹具设计，开发和优化。与特斯拉的内部产品设计、生产、控制、安全、质量和制造工程团队密切合作，并与产线设备供应商协调跨职能设计活动，开发相应的产线自动化设备以及工装夹具，并将生产线最终交付给运营部门，使其符合最高的安全、质量和产量标准。 职责描述: 开发制造方法并指定产线制造所需的设备，包括以下过程：装配、视觉检测和尺寸测量、工件输送和机器人搬运，自动化立库； 以及拧紧、压装、气密、电性能测试。 开发从概念到生产的新型高度自动化生产线；优化产品流和生产线效率，同时减少资本支出和交付周期。 针对具体应用进行设备整体结构以及工装夹具提出设计思路，对于特殊工装具备自主设计和出图的能力。 熟悉掌握相关图纸要求，结合供应商实例和规范要求，开发相应的图纸审核清单。 能够运用有限元CAE软件进行机械设计方案的分析优化工作。 定制设备规格和标准，管理生产线的安装、调试和爬产。 开发新产品的工艺流程、故障模式影响分析和检验方法。 识别并推动持续改进和成本降低计划。 与电驱总成工程设计团队合作，为特斯拉未来的产品提出解决方案。 通过定义、管理和执行项目时间表来推动卓越的项目执行，以确保通过主动的项目管理按时交付 。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
作为从逆变器产品设计到产品制造衔接的桥梁，全面负责项目开展过程中在生产制造端的产品实现，协调研发，供应链，北美团队的资源，确保新项目在上海工厂按计划、高质量、最佳成本落地；需要有很强的系统性思维能力和资源整合能力，需要有强烈的主观能动性、独立思考能力来组织和驱动项目团队成员达成目标，熟悉逆变器产品知识和工艺知识，能够用系统化的方法对潜在风险进行识别和管控； 职责描述： 制造项目管理： 作为制造领域的项目负责人，制定项目开发计划并促成项目按时间计划，按成本，按质量顺利批产； 识别并管控项目风险，协调内外部资源，确保逆变器产线项目的成功落地； 与电驱及全球项目管理团队协作，管理变化及风险；促成项目成功； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 生产线设计及规划： 根据电驱及整车产量需求，协同相关职能部门确认长期产能需求，组织并形成产线规划方案，完成项目立项； 负责项目资金申请，以及预算管理和项目相关采购订单和付款审批； 根据产品设计与全球团队协作，设计产品生产流程，规划产线Layout； 与全球制造工程团队协作，编写/支持编写产线的设备技术规范，制定各工艺的参数及验收标准； 组织产线的方案评审，设计评审，FAT及SAT验收；以及批产后的爬坡计划和问题解决； 与产品设计的协同： 组织跨功能团队对新产品/新工艺进行制造可行性分析（DFM/DFA），包括对于产品批量生产的可制造性，质量管控及成本表现等方面的评估； 对于制造可实现性，设计相应实验并形成改进建议，推动在项目早期对产品进行优化和改进； 提升工艺能力，保持对新技术和新工艺的敏感度，能够在早期对工艺进行研究并导入到批量生产，提高制造效率和产品质量。