理想汽车TPM（电芯）
任职要求
3年以上的电芯产品或产线开发、工艺开发、产品质量管理相关工作经验，本科及以上学历 1. 化学、电化学、材料、高分子等相关专业。 2. 对电芯产品及产线的发展方向有清晰认识和理解。 3. 参与过电芯产品技术标准制定及验证方案策划，了解电芯产品抽样方法、检验方法和手段。 4. 参与过电芯关键特性监控的策划（如磁性物质指标），了解如何处理电芯制程异常问题，对电芯制程质量问题和异常问题做过数据统计及分析，并跟踪问题改善至关闭。 5. 全面掌握MSA知识，能够进行测试系统分析，并对不达标系统进行改善，能够熟练进行统计分析，初步了解和应用minitab辅助质量数据的分析。 6. 对电芯性能和产线制程参数直接的对应关系有较为深刻的理解，理解制程各项指标对电芯性…
工作职责
1. 承担电芯技术项目管理工作，管理电芯产品成熟度，负责电芯产品的工业化落地。 2. 负责电芯全生命周期指标的质量管理，包括不限于设计质量，量产质量和售后质量，推动各项问题快速闭环。 3. 负责制定电芯产品工程规范，审核并确保供应商依照工程规范的要求完成产品开发及工业化开发。 4. 负责潜在供应商审核，甄别高质量供应商资源，培育高潜力供应商。 5. 评审供应商前期工程活动，包括不限于：设计任务书/电化学仿真/DOE分析/设计验证/产线工艺/可靠性评估 6. 负责电芯成熟度推进，管理并审核APQP各阶段交付物，负责PPAP的实施与审批。 7. 负责风险管理，识别电芯NUDD特殊特性并制定降低风险的措施。 8. 负责电芯工业化方案的审核，确保制造方案及产能规划符合理想汽车要求，对供应商现场实施过程审核。 9. 负责管理电芯质量质保和质量协议的签订，负责供应商绩效管理。 10. 支持整车开发，按节点完成零件开发任务，解决制造及试验、路试中的问题。 11. 参与价值链工作，研究并识别关键上游资源，支撑公司战略布局，识别关键梯次供应商并开展先期质量管理。
1. 承担电芯材料（正极/负极/电解液/隔膜/结构件/辅材）技术项目管理工作，管理材料成熟度，负责材料的工业化落地。 2. 负责材料全生命周期指标的质量管理，包括不限于设计质量，量产质量和售后质量，推动各项问题快速闭环。 3. 负责制定电芯材料工程规范，审核并确保供应商依照工程规范的要求完成产品开发及工业化开发。 4. 负责潜在供应商审核，甄别高质量供应商资源，培育高潜力供应商。 5. 评审供应商前期工程活动，包括不限于：设计任务书/电化学仿真/DOE分析/设计验证/材料工艺/可靠性评估 6. 负责材料成熟度推进，管理并审核APQP各阶段交付物，负责PPAP的实施与审批。 7. 负责风险管理，识别材料NUDD特殊特性并制定降低风险的措施。 8. 负责材料工业化方案的审核，确保制造方案及产能规划符合理想汽车要求，对供应商现场实施过程审核。 9. 负责管理质量质保和质量协议的签订，负责供应商绩效管理。 10. 支持整车开发，按节点完成零件开发任务，解决制造及试验、路试中的问题。 11. 参与价值链工作，研究并识别关键上游资源，支撑公司战略布局，识别关键梯次供应商并开展先期质量管理。
1.承担电池PACK技术项目管理工作，管理产品成熟度，负责产品方案的实现及工业化落地； 2.负责产品全生命周期的质量管理，包括不限于设计质量，量产质量和售后质量，推动各项问题快速闭环； 3.负责制定产品工程规范，审核并确保供应商依照工程规范的要求完成产品开发及工业化开发； 4.负责潜在供应商审核，甄别高质量供应商资源，培育高潜力供应商； 5.评审供应商前期工程活动，包括不限于：设计任务书/数模/图纸/CAE仿真/设计验证/材料工艺/可靠性评估； 6.负责产品成熟度推进，管理并审核APQP各阶段交付物，负责PPAP的实施与审批； 7.负责风险管理，识别产品NUDD特殊特性并制定降低风险的措施； 8.负责产品工业化方案的审核，确保制造方案及产能规划符合理想汽车要求，对供应商现场实施过程审核； 9.负责管理质量质保和质量协议的签订，负责供应商绩效管理； 10.支持整车开发，按节点完成零件开发任务，解决制造及试验、路试中的问题。 11.参与价值链工作，研究并识别关键上游资源，支撑公司战略布局，识别关键梯次供应商并开展先期质量管理。
1.负责电桥二级部件供应商考察认证：按照VDA 6.3 P1执行潜在供方审核，输出供应商考察报告；针对审核问题点跟踪闭环； 2.供应商项目开发：参与供应商TR评审及定点；制定供应商APQP开发计划，并跟踪实施；实施供应商OTS/PPAP审核并对问题清单跟踪闭环；检测规范制定及培训。 3.供应商过程管理：监控来料、过程及客户端的供应商质量，实施供应商月度绩效考核，当实际质量和质量目标间存在差距时，能有效的采取的预防、纠正和补救措施。 3）主导制定物料的质量控制体系的策划，对运行状态的检查与监督。 4）负责制定部件质量规范，并在开发过程中持续进行管控； 4.供应商质量持续改进：正向改进：在新产品物料建立预防机制，运用各种质量工具进行分析，同时对相关数据整机挖掘隐患点，通过物料专项改进，提高物料质量水平；逆向改进：客户重大投诉，过程的批量停线问题，回归确认找到改善点；
1. 负责车间TPM工作的检查与督导； 2. 组织完成现场设备抢修、维修维护任务，并检查； 3. 与生产等其他有效沟通，共同保证完成交付； 4. 组织落实完成车间或车型设备的年度检修、保养计划； 5. 根据现场设备存在的问题和生产工段反馈的设备问题信息，制定、落实、跟踪改进措施，保证设备的完好性，完成设备开动率目标； 6. 不断采用新技术，对设备结构原理和维修过程进行优化，确保维修费用目标和设备停台指标完成。