小鹏汽车流程体系专家/高级专家

1. 负责研、产、供三个业务领域一道防线建设，通过审视风险管理目标，识别并设置流程关键控制点，定期输出本领域的风险清单和风险地图并组织对策关闭，建立与持续维护本领域的风险库，确保所在业务的合规运营； 2. 聚焦高优流程及风险岗位，通过流程遵从、网络安全与隐私保护，反商业贿赂，法律法规遵从，知识产权与商业秘密保护，供应商与合作伙伴合规管理等，组织业务领域风险主动识别和检查，推动违规问题复盘改进、有效性验证； 3. 组织本部门合规政策的制定，合规宣导/培训，提升合规意识，营造合规氛围； 4. 与流程部、内控、审计等公司相关风险管理部门协同，开展流程变革及风险管理活动。

1、支持商业化相关业务建设，保障商业化相关业务推进落地和持续优化； 2、根据商业化业务特性优化项目管理体系，保障业务对接流程顺畅； 3、对商业化横向项目整体进度负责，全程参与并领导项目的规划、推进和交付； 4、发现和分析团队、业务、项目中的共性问题，进行风险预判和提前管理； 5、结合业务和团队特点沉淀项目管理方法论，并持续抽象出通用流程体系。

· 业务规划：建立以产品制造工程为基础的交付解决方案和体系，支撑供应链领域产品制造、仓配、交付、改配、维保和质量。 · 制造技术和管理：加强平台型和AI产品、制造、改配、维修的制造技术投入，制造技术量产一代、预研一代，高功耗产品从风冷制造向液冷制造规划和转型；构建服务器制造工程能力体系，推进器件、部件、工艺、设备、测试、维修等工程能力迭代和管理变更，监控厂商实际落实执行，协同解决交付异常，以工程技术提升制造质量和效率。 · 新产品引入：构建产品生命周期的供应链管理，负责新产品的工厂量产导入，协同研发在自研产品和自研部件设计阶段的DFx以提升产品可制造性和可维护性，做好新产品上量早期阶段的制造技术落地和质量管理，推进厂商制造能力和环境建设优化，提升产品导入效率和质量。 · 量产标的产品复制：主导从1到100的量产标的产品复制，革新式的建立产品快速复制流程实现产品复制从行业标准6个月降至3个月；并做好立项、退出的复制过程风险管控体系，以PLM和SLM为基础，以项目制管理方式提升和优化流程体系，把控项目立项、退出等关键节点，建立风险管理体系。 · 生产和交付质量：构建服务器和关键部件的质量管理体系，加强数字化能力建设，监督和提升部件/整机厂商在物料来料、生产制造、物流仓储、上架交付等全流程质量水平，负责制造过程异常处理和交付保障，服务于交付各领域。 · 产能规划和能力建设：依据标案及交付需求，识别产能瓶颈和风险，优化产品交付模式，提供全球范围内产能优化方案并推动厂商建设、验证、批量交付完成，实现全球供应投放能力的建设。 · 改配交付：建设和持续优化改配体系，并加强改配制造技术和质量提升，在IDC改配、CDN改配、AI改配等方向上持续提升资源利用率，实现降本增效的价值创造。 · 自维保：建设和持续优化自维保体系，用制造和维修技术提升备件拆解、备件NTF、备件维修和现场维修的能力，持续提升自维保的价值创造能力，并做好自维保基础能力的建设，为风险预防做好能力基础。 · 供应商管理：构建“六边形”战士的厂商绩效评价机制，通过MOR运作机制提升厂商供应链领域的能力和绩效，设计和执行MOR奖惩制度，并提升MOR绩效在招投标中的份额影响度，使运营管理与商务、研发协同良性循环。 · 交付解决方案：负责重点项目的供应、生产、质量、仓配、上架的交付解决方案设计和落地，构建国内、海外供应链安全体系。

1. 理解业务部门的战略，深入业务，结合业务特点，诊断解决业务问题，通过专业能力及工作方法支持业务策略有效落地； 2. 识别核心组织能力，搭建核心能力素质模型，调整和优化人才梯队，制定并不断优化人力机制，激发人员积极性和创造力； 3. 定期进行组织盘点，在招聘、培训、绩效考核、薪酬、员工关系等方面为业务部门提供有效的解决方案并实施； 4. 在业务部门内推动公司层面的变革，负责完善业务部门人力资源的制度、流程、体系；提升人力资源运作效率； 5. 传承公司文化和价值观，建设沟通渠道，多种形式的接触和有效沟通，保证信息在不同层级间的有效传递，保证组织的持续健康成长；