小鹏汽车变更管理技师（南区）

1、变更管理：负责现场变更跟进及变更物料实物确认，确保变更准确实施 2、问题解决：对变更问题解决推进相关方对策落地，并完成前置管理优化管理对策。 3、团队合作：协助变更工程师及BPM工程完成变更等小组相关工作。 4、生产相关会议资料策划：负责策划和准备生产管理相关会议所需的资料，包括生产报告、数据分析等。 5、持续改善：生产管理体系及相关管理指标策划及优化，实现生产管理向上。 6、其他事项：生产技术部安排的其他临时性工作。

器具运营管理岗位，负责责任区域内器具的点检维修保养工作。包含器具日常点检、维修供应商的费用结算、零部件供应商处的器具维修业务协调、抽检和数据分析以及修复后器具接收检验工作以及记录、核对工作等 职责描述: • 严格执行公司的安全规范以及安全操作规程，正确穿戴劳保用品，参与各项安全活动及不断改进，保证安全生产 • 负责协调处理澄清包装器具现场问题和措施实施，统计分析维修优化 • 负责器具点检与保养策划，根据器具特性和历史质量停线问题分析（如自动设备与器具公差），制定合理预点检和维保方案 • 制定包装器具巡检计划并对现场包装状态进行检查 • 负责包装器具的点检管理，保证零件供应商按照要求及时对包装器具进行点检执行 • 负责跟踪料架维修工艺过程，并对高频损坏包装结构进行优化，实现维修量降低 • 分析器具损坏原因，判断责任方并索赔，研究制订设计或管理上的改进方案，推动设计优化 • 负责与各运作环节及供应商协调包装器具维修和进度跟踪验收工作 • 负责包装器具维修供应商的管理 • 负责器具维护所需的备品备件管理，定制备品备件库存、时效等运营模式 • 负责包装优化方案辅助落地验证，包装变更协调包装指导更新培训

TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（超充车间外购件：PCBA，线束，SIC，钣金，注塑等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置：根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；对三方/现场服务人员分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 尺寸管理：熟悉零件图纸解读、关键特性识别，特殊尺寸需求输入及管理；熟悉量检具&测量工装开发流程，开展量检具的设计、评审&验收；熟悉测量系统、测点文件编制、测量编程、数据分析、尺寸对标及预警管理；与工程/质量/测量/工艺/生产/包装/供应商协作，开展全过程基准一致性管理，标准变更管理等；牵头其他尺寸&测量相关的重难点问题解决及闭环。 6. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

负责电池包(Pack)、总装(GA)、售后等和电池管理系统(BMS)相关的质量问题分析及改善，参与新项目质量策划、产品验证等质量工作。 职责描述： 问题预防与解决： 整理电池管理系统(BMS)架构，控制策略，诊断逻辑等技术文件； 从质量维度把关BMS相关系统&功能模块测试结果及Bug修复情况； 主导Pack，模组产线，总装(GA)及售后市场与电池管理BMS相关的问题分析和改善； 负责相关的产品和半成品的风险评估，快速遏制，测试方法改善及测试覆盖率提升等； 挖掘市场和电池相关的大数据，识别售后市场潜在电池相关问题并提出主动改善策略。 变更管理： 负责电池管理系统(BMS)的变更点进行识别和验证，预防质量问题发生； 与NPI，生产，工艺共同评估变更点的风险评估，验证计划，验证结果跟踪。 团队协作： 带教工程师及技师处理现场问题，在专业技术上进行辅导，帮助队伍发展成长； 积极与工程交流学习，主动解决生产及售后相关问题； 从系统/软件层面辅助硬件失效分析小组进行问题分析及解决。