小鹏汽车电池工艺试制高级/资深工程师(Pack)
任职要求
1、本科以上学历,机械、电气及相关专业;5年以上乘用车动力电池模组/Pack工艺开发或试制经验;
2、熟悉APQP开发流程及工程方法;
3、了解产品量产制程质量管控方法及流程;
4、具备丰富的汽车电子产品制造工艺解决方案
- 熟悉激光焊、螺丝紧固、点胶、压接、气密测试、氦检、模组入箱等工艺
- 熟悉新产品工艺开发流程
- 熟悉新设备开发流程
- 熟悉夹具设计开发流程
5、熟悉PFMEA,防错,SPC控制,控制计划等工具
6、熟悉六西格玛和精益方法
7、熟悉 TS16949 或 VDA 6.3
工作职责
1、负责模组/Pack试制工艺策划; 2、负责试制工艺文件编写包括PFMEA、控制计划、WI等,以及试制计划和准备; 3、负责试制工艺可行性评估;以确保产品设计遵循工艺设计标准并满足工厂制造要求。 4、负责试制工艺以及先进工艺技术路线规划管理; 5、负责试制过程工艺验证、过程问题分析及改善; 6、项目阶段性试制总结; 7、负责先进工艺的开发和导入工作; 8、负责新项目生产线及新工艺设备规划,预算评估及制造成本评估; 9、负责新项目工装夹具设计开发,以支持样件的试制并可以转移至量产; 10、负责定义制造设备和工艺标准规范文件; 11、负责收集并分析工艺数据进行工艺过程能力研究并确定工艺窗口参数; 12、具备成本经验意识,优化工艺过程,制造费用降本; 13、作为关键团队成员参与产品开发。
1、测试执行:负责 BMS 的安装和调试及功能测试工作,依据测试方案,对电池 pack 进行全面的性能、安全、可靠性等测试项目,涵盖电气保护、通讯与协议、软件功能验证; 2、问题分析:对测试过程中出现的异常情况进行深入分析,运用专业方法(如 Root Cause Analysis)定位问题根源,及时协调相关部门解决问题,并跟进问题处理的闭环情况; 3、测试方案设计:结合产品需求和行业标准(如 GB38031、GBT31484 等),独立设计科学合理的电池 pack 测试方案,明确测试方法、流程和判定标准。主导 SFMEA,组织参与 DFMEA,对测试方案进行技术风险评估; 4、测试流程优化:运用 Lean、Six Sigma 等工具和方法,持续优化电池 pack 下线测试流程,提高测试效率和准确性,降低测试成本。推动测试流程的标准化和规范化,确保测试工作的一致性和可重复性。
1.负责退役动力电池的梯次利用技术研究; 2.负责梯次电池梯次利用标准、规范的编制和维护; 3.负责储能产品的产线设计,工艺策划,工艺设计以及过程质量控制以及后期的安装,调试运维事宜; 4.负责退役动力电池PACK的修复等技术研究和工艺文件编制等; 5.负责落实制定和管理动力电池PACK的梯次利用生产工艺流程和相关技术文件; 6.负责工艺文件编写包括PFMEA、控制计划、WI等,以及试制计划和准备; 7.负责工艺可行性评估;以确保产品设计遵循工艺设计标准并满足工厂制造要求; 8.负责生产过程工艺验证、过程问题分析及改善; 9.负责新项目生产线及新工艺设备规划,预算评估及制造成本评估; 10.负责新项目工装夹具设计开发,以支持样件的试制并可以转移至量产; 11.负责定义制造设备和工艺标准规范文件; 12.负责收集并分析工艺数据进行工艺过程能力研究并确定工艺窗口参数; 13.具备成本经验意识,优化工艺过程,制造费用降本; 14.作为关键团队成员参与产品开发。
1、负责电池系统架构设计,参与电池管理系统(BMS)的功能需求分析和技术方案制定,协同设计BMS硬件电路和软件开发,实现电池状态监测、充放电控制、均衡管理、故障诊断与保护等关键功能; 2、对电池系统进行性能模拟与优化,运用专业的仿真软件(如CAD、Comsol,Matlab等)对电池组的电性能、热性能、机械性能等进行模拟分析; 3、负责电池测试方案的制定与实施,根据电池开发的不同阶段(材料研发、电芯试制、系统集成等),设计合理的测试项目和测试方法,负责电池开发项目的计划制定、进度跟踪和质量管理; 4、参与研究新型电池材料的性能特点和应用前景,开展材料的选型、配方优化和制备工艺研究;参与电池制造工艺的开发与改进,提高生产效率和产品质量一致性,降低生产成本,解决生产过程中出现的技术问题; 5、为公司内部其他部门提供专业的技术支持,跟踪电池领域的前沿技术发展动态和行业标准规范,定期收集、整理和分析相关技术资料和市场信息;参与公司内部的技术交流和培训活动,分享电池开发领域的新技术、新方法和新经验,提升团队整体技术水平。