小鹏汽车压铸机加工艺工程师
任职要求
1、至少5年以上机加工艺工作经验，有汽车整车或发动机项目经验优先； 2、熟悉现代制造设备和刀具，有从事压铸铝产品加工经验优先； 3、精通金属切削原理； …
工作职责
1、 评估新项目的可行性，根据零件材料，产品特性选择合适的加工工艺和合理的刀具，负责潜在设备供应商的技术评估和选择； 2、 负责机加工及装配的所有工艺问题及工艺装备设计、调整。 3、 熟悉CNC程序的编制、调试、改进工作； 4、 负责刀具的选择，审核加工刀具的更改与更换、切削参数及刀具寿命等参数； 5、 分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案，经批准后组织落实，以提高产品质量和生产效率； 6、 负责技术工艺文件（包含工艺流程图、FMEA、控制计划、工艺卡、防错计划等）的编制维护管理； 7、 负责现场刀具综合管理，包含刀具图纸管理，刀具使用磨损状况的统计，刀具降本，分析工厂刀具使用情况的各类报表，确保生产的顺利进行； 8、 负责机加线、装配线工艺问题处理，工艺文件编制及技术改善； 9、 上级交代的其他工作。
1. 负责压铸车间压铸机的作业规范的制定和实施，并监督执行情况； 2. 负责对现场生产人员进行技术指导和质量分析，每天负责跟踪统计不良率，在车间级快反会议通报解决进度，协助品管部解决质量问题； 3. 负责识别压铸过程中风险并加于干预和预防；解决压铸过程中的技术问题； 4. 负责压铸项目新工艺及设备选型与立项，参与模具评审； 5. 负责产品工艺改进与攻关，协助产品工序能力提升和质量改善； 6. 负责对于试模，批量生产中的压铸参数进行制定、优化，并形成作业指导书； 7. 负责优化模具设计方案，并提前分析出压铸难点； 8. 开展新工艺、新技术试验，提高压铸产品质量，减少报废损失，合理确定工时，降低制造成本。
1.岗位核心目标： 负责机器人机械结构件的可制造性设计评审、工艺开发及量产导入，确保压铸、机加、焊接等核心工艺的高效、可靠与成本最优，为人形机器人产品的大规模制造提供坚实的工艺保障。 2.核心职责： -工艺开发与优化： 主导机器人结构件（机身骨架、关节壳体、连接件等）的压铸模具方案评审、工艺参数制定及缺陷分析，确保尺寸精度与力学性能。 设计并优化复杂精密零部件的机械加工（CNC铣/车/钻等）工艺路线、夹具方案及刀具选型，提升加工效率与良率。 制定关键结构连接部位的焊接（弧焊/激光焊/钎焊等）工艺规范、评定标准及质量控制流程，解决焊接变形、虚焊等难题。 -DFM/A 可制造性分析： 在产品研发早期介入，对机器人机械结构设计进行可制造性（DFM）与可装配性（DFA）评审，提出针对压铸、机加、焊接工艺的优化建议。 评估新设计对成本、周期及量产可行性的影响，推动设计迭代。 -生产技术支持与问题解决： 为生产现场提供压铸、机加、焊接工艺的技术支持，快速定位并解决量产过程中的工艺异常、质量缺陷及设备瓶颈问题。 主导工艺相关的失效分析（FA），制定并实施纠正与预防措施（CAPA）。 -供应商开发与协作： 评估和选择压铸、机加工、焊接等外协供应商，进行技术能力审核与工艺认证。 管理和指导供应商的工艺开发与生产过程，确保来料/外协件符合技术要求。 -工艺文档与标准化： 编制及维护完整的工艺文件（PFMEA, Control Plan, SOP, WI等）。 推动工艺标准化、模块化建设，积累工艺知识库。 -成本控制与效率提升： 识别工艺降本机会（材料利用率提升、加工节拍优化、焊接效率提高等），推动实施。
1. 负责结构定制物料的成本模型搭建与维护； 2. 负责结构定制物料的成本评估，包含但不限于注塑、冲压、压铸、机加、碳纤维、表面处理等； 3. 负责结构件的成本合理性管理，从设计、加工工艺、供应商成本能力、成本要素等维度，识别降本机会点，并推动落地； 4. 负责结构件的成本行情调研，包含但不限于原材料、加工费率、表面处理工艺、良率、行业稼动率、毛利水位等，支撑采购决策。
1. 跟进复杂/大型模块级别的开发交付任务根据产品功能、需求进行系统分析，并形成合理的结构方案； 2.根据设计任务书/Proposal，制定模块或整机的Spec要求，制定本模块的开发计划，进行方案设计，将任务拆解成模块，规范模块接口； 3.根据选定方案，对细节进行设计，包括堆叠设计、分析、测试、验证；进行模具或加工DFM检讨，并优化设计； 4. 完成所负责的专利挖掘和撰写，风险识别与规避。