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小米小米汽车-生产制造-电池质量技师

社招全职3年以上E6138地点:北京状态:招聘

任职要求


1. 中专及以上学历;
2. 3年及以上电池质量工作经验;
3. 熟悉电池常见缺陷,及常发问题的原因和改进措施;
4. 具备高度的责任意识,良好的人际沟通能力、问题解决能力、团队协作能力;
5. 熟练使用office办公软件(Word、PPT、Excel)。

工作职责


1. 负责自制电池质量检查;
2. 负责电芯来料检查,电池EOL检查,电池下线检查;
3. 负责质量检查报告制作,并组织问题讲评会;
4. 负责电池质量问题预分析及返修确认放行;
5. 负责电池车间质量设备点检和日常维护。
包括英文材料
学历+
Excel+
相关职位

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社招1年以上V7536

1. 负责冲压,车身,涂装,总装,电池,压铸,电驱等零部件和整车质量检查; 2. 负责零件外观及扭矩检查; 3. 负责质量检查报告制作,并组织问题讲评会; 4. 负责质量问题预分析及返修确认放行; 5. 负责区域质量设备点检和日常维护。

更新于 2023-01-31
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校招供应链

TAC(特斯拉行动中心)是供应链中的关键角色,它与超级工厂制造工程师,生产团队,质量团队,物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作,以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作,主要负责储能车间的问题跟踪和响应,以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应:熟悉负责零件(电池车间外购件:电芯,线束,Busbar,BMB板,塑料结构等零件)的基础工艺、质量标准和常见的失效模式,对于生产反馈的信息能及时给出解答;响应质量问题:具备一定的动手/返修能力,基于现场缺陷形式进行初步分析,锁定问题点并与SQE(供应商质量工程师)制定落实临时措施,对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈,拉动资源解决问题;质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍;问题闭环跟踪:对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪,并验证措施有效性,完成问题闭环; 2. 供货保障:与质量/工艺/生产等其他部门一同协作,确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求; 3. 零件检验&不合格品处置;根据PCA(供应商零件生产变更请求)及项目件试装信息,按变化点进行检查,确认零件是否符合要求;质量预防检查,通过工具对关键零件(外观、尺寸、性能)进行抽查;拉动SQE,按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理;与SQE不定期供应商飞行检查,对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理:核查三方/现场服务人员出勤信息,并确认人员线边在岗状态;进行分层审核,确保工作效果,保证已知的零件质量问题不流到生产线,分层审核发现的不符合项及时组织整改;跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息,通知整改; 5. 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境

更新于 2025-09-09
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社招3年以上线下运营

1. 履约网络建设与管理:负责公司基于新能源业务拓展,对自有技师、门店、第三方服务网点进行招募与管理,确保网络覆盖满足客户的三电维修需求(质量与时效); 2. 自营履约网点建设与管理:负责推动新能源自营门店按业务要求及国家标准进行建店,并确保店内人员获得相关资质认证,对门店日常5S、人员管理、用户服务等进行管理,符合门店经营标准; 3. 负责业务派单标准制定与实施:负责订单派单管理标准和订单承接标准,确保网点及技师人员按标准承接订单,同时保障产能与效率;通过有效的网络运营和管理,确保订单交易目标的达成; 4. 数据分析与优化:定期分析履约网络运营数据,提出优化建议,提升网络效率和客户满意度; 5. 业务流程优化与产品系统化能力提升,负责根据实际业务中不断完善的订单派单标准、施工标准、服务标准、交易标准,设计并规划提升业务效率与产能的系统化产品方案,并推动产研团队完成系统升级,应用于新能源业务并产生达成业务目标;

更新于 2025-09-12
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校招供应链

TAC(特斯拉行动中心)是供应链中的关键角色,它与超级工厂制造工程师,生产团队,质量团队,物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作,以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作,主要负责储能车间的问题跟踪和响应,以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应:熟悉负责零件(电池车间外购件:冷板,金属支架,导热胶,结构密封胶等零件)的基础工艺、质量标准和常见的失效模式,对于生产反馈的信息能及时给出解答;响应质量问题:具备一定的动手/返修能力,基于现场缺陷形式进行初步分析,锁定问题点并与SQE(供应商质量工程师)制定落实临时措施,对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈,拉动资源解决问题;质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍;问题闭环跟踪:对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪,并验证措施有效性,完成问题闭环; 2. 供货保障:与质量/工艺/生产等其他部门一同协作,确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求; 3. 零件检验&不合格品处置;根据PCA(供应商零件生产变更请求)及项目件试装信息,按变化点进行检查,确认零件是否符合要求;质量预防检查,通过工具对关键零件(外观、尺寸、性能)进行抽查;拉动SQE,按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理;与SQE不定期供应商飞行检查,对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理:核查三方/现场服务人员出勤信息,并确认人员线边在岗状态;进行分层审核,确保工作效果,保证已知的零件质量问题不流到生产线,分层审核发现的不符合项及时组织整改;跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息,通知整改; 5. 遵守公司规章制度,严格按照作业指导书工作,积极查找安全隐患,及时汇报安全隐患和事故,提出安全合理化建议,通过不断改进,创造安全健康的工作环境

更新于 2025-09-09