小米小米汽车-质量工程师-过程审核（车身焊装）方向

1.负责重点供应商质量保证能力的提升，质量体系的定期审查、培训和验收审核； 2.负责供应商关键零部件清单的识别，对产品工艺管控、关键分供方 一致性管理监察和潜在风险推进； 3.负责年度型式试验、年度一致性抽检试验跟进和问题闭环管理； 4.负责零部件0公里质量问题的分析和改善及风险评估； 5.负责量产车型ECR等设变、供应商4M变更的风险评估、产品评审、试验验证、试装验证管理，保证平顺导入量产； 6.负责量产车型的小改款车型的项目正向开发，过程风险识别和风险管理，PPAP签署，保证平顺导入量产； 7.负责输出所属领域关键零部件/工艺 技术模块、L&L等输出，促进项目阶段L&L导入，带教所属领域IQC成长； 8.负责供应商质量绩效月度评价； 9.负责小组团队成员管理（SQE+IQC)。

该职位主要负责储能车间储能产品箱体焊装（BIW）区域的一线现场尺寸管理工作，主要负责制造工艺文件下发、制造过程尺寸问题现场响应、制造过程管理、制造过程健康度监控、产品尺寸状态跟踪、制造过程审核和工艺纪律检查确保制造过程质量交付能力，以及充分配合工程师支持尺寸相关的交付。BIW-尺寸技师是特斯拉上海超级工厂生产制造的重要一员，肩负着一线现场生产运营过程中的工艺管理。这是一个充满挑战且可以快速提升能力的职务，我们希望有更多富有激情且具有创新能力的伙伴加入团队。 职责描述： •严格遵守公司、部门有关健康、安全、环保、纪律等规章制度。尤其是考勤制度，不迟到早退； •严格执行公司的安全规范以及设备操作规程，正确穿戴劳保用品，保证安全生产； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 •充分配合工程师及在工程师的指导下进行区域尺寸管理工作； •掌握所辖生产区域内所有的工艺操作流程(工艺内容、焊接顺序、返工、Bypass、防错验证等)。基于工程师的工艺要求输入编制标准化操作文件(SOS/JES/MDS)和非周期性操作文件(TIS/STS) ； •按照工厂的工艺文件下发流程下发给现场生产团队，并对现场操作人员进行有效的工艺操作培训，下发后按照工艺纪律检查要求对现场人员操作进行有效监督确保操作要求被严格执行； •熟悉产品结构和各工位连接工艺，牵头对接一线现场，快速响应工艺过程和匹配质量问题以支持现场生产效率。针对突发异常问题，能快速响应现场并及时拉动工程师分析和解决，技师需要充分参与到问题分析过程并快速学习以支持该类问题再发生的快速响应； •支持在新产品试制、新产品导入项目预批量和批量阶段的尺寸目标达成，优化产品尺寸、调试焊装夹辅具，提供单件、总成（包括外协件）的更改和优化方案； •基于工艺下发(PFMEA/CP)的制造过程点检要求(夹具、检具、抓具状态确认等)，有效监控现场点检要求生产现场执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检； •基于工艺下发(PFMEA/CP)的质量检查要求，有效监控现场点检要求生产现场执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检，完成问题记录、排查、汇总和反馈，必要时按流程拉动相关方进行缺陷追溯、返工和记录确认、存档； •根据每日生产质量状态(质量日报、过程缺陷报表、SPC报表等)，汇总制造过程相关的问题, 并有效推动问题解决； •跟踪并管理尺寸相关文件、报告，识别分析潜在尺寸问题风险，制定优化措施确保产品尺寸稳定；跟踪现场尺寸调整变化点前后的尺寸变化情况并及时反馈； •基于车间的三级流程要求，对现场进行有效的制造过程审核和工艺纪律检查； •充分配合工程师以支持产品变更试装、工艺变更验证、现场工艺改善和创新，确认试装产品尺寸状态，跟踪内部及后道试装问题反馈； •各区域技师在熟悉掌握本区域各项工艺技能的同时，需积极主动相互交流，互相学习，互帮互带，争取达到跨区域柔性的目标； •完成管理层、工艺工程师和技师班长安排的各项其它工作并及时反馈； •与生产，设备，物流等部门保持良好的沟通以满足工艺部门的需求； •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

1、新车型标准设备招投标过程中技术协议、审核、签订、以及图纸会签，设备供应商的技术能力审核； 2、新车型项目设备安调过程进度、施工质量及设计变更的管理； 3、新车型项目焊装机械、电气设备设计、会签、（预）验收等标准的建立及业务执行； 4、焊装设备标准化的持续优化； 5、焊装设备备品备件的安全库存的建立； 6、焊装设备OEE提升及TPM及维修成本低减活动的推进； 7、焊装车间节能、降耗、减排相关活动的推进； 8、焊装新设备前瞻性的研究、评估与应用； 9、生产线持续改善、产能提升的推动；

1. 新供应商审核和导入工作，建立理想供应商体系； 2. 零部件技术要求文件的审核，新技术新工艺的深入评估，零件质量工程规范文件的编制； 3. 牵头产品开发团队的工作顺利开展，负责产品开发过程中的技术和质量问题解决； 4. 管理模具、检具、工装、产线等的开发并完成认可工作； 5. 量产零部件的质量保证和售后问题跟进解决； 6. 供应商的绩效考评活动开展，以及供应商的能力提升工作； 7. 使用Six Sigma、APQP等工具解决问题； 8. 负责零部件全生命周期的质量和产能管理，包括开发、零公里及售后阶段。