理想汽车技术项目工程师（车身/电驱动）-常州
任职要求
1. 本科及以上学历，车辆工程、机械、电子、自动化、工业工程、智能制造相关专业优先；
2. 汽车行业相关实习经验优先，有学生会、社团工作经历，全球化企业实习经历，大学生电动方程式赛车/大创项目经历优先；
3. 了解汽车工作原理，8D、5WHY、PDCA、APQP等质量工具者优先；
4. 具备强烈的新能源汽车制造行业、质量专业从业意愿，以及高效能人士从业习惯的培养潜力；
5. 精力充沛、有活力，抗压能力强；
6. 年轻，有冲劲，对自己有阶段性清晰的职业规划；
7. 具备第一性原理的思维模式，习惯性在不同维度问题上思考WHY，而不是单纯的接收现状；较强的创新迭代意识及开拓进取精神；
8. 有完整的闭环逻辑思考能力和语言表达能力，对事物充满好奇心，对新技术、新平台、新环境有强烈的探索意愿。工作职责
1. 新供应商审核和导入工作，建立理想供应商体系； 2. 零部件技术要求文件的审核，新技术新工艺的深入评估，零件质量工程规范文件的编制； 3. 牵头产品开发团队的工作顺利开展，负责产品开发过程中的技术和质量问题解决； 4. 管理模具、检具、工装、产线等的开发并完成认可工作； 5. 量产零部件的质量保证和售后问题跟进解决； 6. 供应商的绩效考评活动开展，以及供应商的能力提升工作； 7. 使用Six Sigma、APQP等工具解决问题； 8. 负责零部件全生命周期的质量和产能管理，包括开发、零公里及售后阶段。
1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。
1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。
岗位目标： 负责将智能驾驶域控制器从研发设计阶段高效、可靠地导入到量产阶段，确保产品符合车规级质量要求、交付时间表，并满足可制造性、可测试性和可维护性的需求。作为研发、制造、供应链、质量和项目管理的核心桥梁，推动新产品顺利实现量产爬坡和持续稳定生产。 核心职责 1、新产品导入（NPI）管理：制定详尽的项目计划，全面识别并动态跟踪项目风险，高效协调跨职能团队资源，保障项目按既定计划稳步推进。 2、可制造性设计与评审：深度参与产品设计阶段的评审工作，从制造、测试、装配、成本及供应链维度提出可制造性设计建议，并推动设计优化方案落地实施。 3、工艺开发与验证：主导新产品生产流程、装配工艺、测试策略及工装夹具的开发、定义与优化，组织并执行试产，精准识别过程中的问题并推动解决，形成闭环管理。 4、生产文件与规范制定：主导或审核编制新产品导入所需的关键文件，包括但不限于工艺流程图、控制计划、测试规范和程序、物料清单（BOM）的制造适用性确认、包装规范等。 5、供应商与供应链协同：参与关键元器件、PCBA 及外协加工供应商的早期技术评估与筛选，协调解决供应商端在物料、工艺及质量方面出现的问题。 6、质量保障与效率提升：主导或参与 PPAP 文件的准备与提交，确保新产品导入过程严格遵循质量管理体系要求及相关行业标准；同时在 NPI 阶段，主动识别并推动降本增效机会，涵盖设计优化、工艺改进、材料替代等方面。 7、量产移交：确保所有 NPI 活动完成，产品达到量产成熟度标准，并为量产初期提供持续的技术支持。 8、负责EMS工厂管理：将业界优秀实践导入EMS，全面提升EMS工厂运作水平，支撑工厂质量、交付、成本绩效达成；
负责项目整车尺寸及认证工作 1.负责制定整车尺寸认证计划及控制策略，通过对标及虚拟技术评估实现方案可达性及PQ问题辨识;支持DTS定义及实现方案制定 2.负责整车零件尺寸认可（自制件，车身，总装，三电，底盘等外购件） 3.负责测量系统（外购件检具，Cubing，测量支架等等）规划，外购件测量系统的认可 4.负责制定RPS，CAE，BVS、整车尺寸控制要求及测量方案的发布，GD&T图纸审核 5.参与车身、总装及三电相关的工装夹具设计审核及验收活动 6.负责启动阶段白车身尺寸精度及稳定性提升 7.负责启动阶段整车外观匹配认可及稳定性提升 8.支持启动阶段与尺寸相关的各类功能性及感知问题的解决 9.负责尺寸数字化应用及效率提升，新技术研究