小米小米汽车-供应商质量工程师/专家-电子料
任职要求
1. 教育背景：本科及以上学历； 2. 专业要求：电学，微电子等相关专业优先； 3. 熟悉主动件，被动件，分立器件，PCB等电子类物料； 4. 具备晶圆或封测端制程，质量，测试，可靠性或良率提升或电子器件应用等工作经验； 5. 熟悉晶圆或封测端制程控制及器件/模块/模组结构，并具备关键参数及风险评估能力；熟悉元器件/模块/模组失效分析及对应流程； 6. 熟悉IATF16949及五大工具,VDA6.3,AEC-Q等； 7. 具备较强的英语听说读写能力，分析判断能力，表达能力； 8. 具备较强的主动能力，责任心及团队合作能力。
工作职责
1. 参与或主导供应商的针对相关零件的APQP评估工作； 2. 识别相关零件的关键特性或特殊特性，确保零件的产品及过程管理有效性； 3. 负责供应商及相关零部件的选择及评审，并从技术，质量及可靠性进行评估； 4. 针对已失效或潜在失效问题，开展或主导供应商端的失效分析，推进供应商进行落地改善，直至问题关闭； 5. 主导薄弱供应商或零部件的质量改善活动并确保改善效果及风险遏制； 6. 执行供应商端产品，过程及体系审核并跟进闭环； 7. 定期开展供应商改进工作的有效性评估及优化； 8. 参与或主导相关零部件的评审，确保变更风险受控； 9. 制定并持续优化供应商及相关零部件的管理流程文件。
1. 负责产品各供应商软件全生命周期质量管理，对项目供应商软件全流程进行成熟度管控及审核，保障供应商软件交付质量； 2. 协同各业务领域，制定项目供应商软件质量策划、质量目标、并进行供应商软件过程质量问题的管理，识别高风险问题并拉通相关领域及供应商制定改善措施推动落地； 3. 负责供应商软件质量问题的闭环管理，针对质量问题进行复盘回溯、排查原因，协同各业务领域制定改进计划并组织跨部门质量改进专项，不断迭代优化供应商软件质量成熟度模型、质量标准、质量目标与流程建设； 4. 负责供应商软件质量数据的分析，通过有效的度量分析，持续提升供应商的过程质量管控以及风险问题的识别能力，并固化数据分析模型，形成知识沉淀； 5. 建设软件质量管理体系，建立整车统一的供应商软件质量管理成熟度评估模型与机制，明确质量管理的要求、标准及目标，并能够根据业务需求对供应商质量管理流程及标准持续改进； 6. 对标行业软件质量管理的优秀经验，不断完善质量管理体系，并对团队进行质量赋能。
1. 负责产品各供应商软件全生命周期质量管理，对项目供应商软件全流程进行成熟度管控机审核，保障供应商软件交付质量； 2. 协同各业务领域，制定项目供应商软件质量策划、质量目标、并进行供应商软件过程质量问题的管理，识别高风险问题并拉通相关领域及供应商制定改善措施推动落地； 3. 负责供应商软件质量问题的闭环管理，针对质量问题进行复盘回溯、排查原因，协同各业务领域制定改进计划并组织跨部门质量改进专项，不断迭代优化供应商软件质量成熟度模型、质量标准、质量目标与流程建设； 4. 负责供应商软件质量数据的分析，通过有效的度量分析，持续提升供应商的过程质量管控以及风险问题的识别能力，并固化数据分析模型，形成知识沉淀； 5. 建设软件质量管理体系，建立整车统一的供应商软件质量管理成熟度评估模型与机制，明确质量管理的要求、标准及目标，并能够根据业务需求对供应商质量流程及标准持续改进； 6. 对标行业软件质量管理的优秀经验，不断完善质量管理体系，并对团队进行质量赋能。
A. 系统学习与轮岗实践： 参与质量中心项目质量管理、供应商质量管理、生产质量管理、可靠性设计与验证、质量体系等模块的轮岗学习，掌握相机产品全生命周期质量管理工具。 B. 质量工具应用： 学习并实践SPC（统计过程控制）、8D报告、FMEA（潜在失效分析）、PDCA等质量工具，参与实际质量问题解决项目。 C. 跨部门协作： 协同研发、生产、供应链团队，推动质量改善措施落地。 D. 定岗规划： 结合轮岗表现及个人兴趣进行定岗。 E. 职业发展 1年内：通过轮岗掌握质量体系全流程技能，独立承担部门基础质量工作。 2-3年：晋升为专业质量工程师（如QPM/SQM/FQM/LAB工程师），主导关键质量项目。 长期目标：质量经理/质量专家，参与企业质量战略制定。
1. robotaxi项目试制样件物料及质量全流程管理： 管理robotaxi试制项目激光雷达/传感器/电器/机械结构件/注塑件BOM（规格、数量、软硬件版本），管理物料拉动、跟踪、入库存储及装车上线，管理物料质量； 2. 量产件的全流程管理： 管理在合作主机厂现场使用的量产件，包括物料质量、物料包装协同、拉动、交付跟踪、入库存储及装车上线，以及相关和合作主机厂方的相关业务协调； 3. 整车交付管理：管理协调成品车下线交付物流工作，涵盖成品车物流运输的全链路； 4. 以上工作相关的流程标准化： 负责相关流程和作业指导书； 5. 内外协作： 对接供应商、合作主机厂，处理计划物流相关事宜；协同内部团队，拉通计划物流全环节工作。