小米IQC工程师

1、负责汽车电子物料来料质量目标预估及错漏混风险识别； 2、负责5M要素、来料检验SIP/VQD评审及5M1E基线能力管理稽查； 3、负责物料标准拉通、设备测量对标、异常闭环管理，物料质量表现监控； 4、负责工厂管理、外部应审对接、现场人员执行稽核与改善、工厂拦截能力提升；

1、负责IQC物料检验分析； 2、物料异常问题跟进和整改； 3、IQC检验方法研究和创新。

方向1（自制质量）：负责识别生产全流程质量风险和问题，组织现场质量改善，制定防呆方案，并跟进措施落地； 方向2（制程质量）：负责产品早期设计（手机、平板、PC、TWS、路由等）、试制验证、NPI/TPI全过程的质量管理，荣耀外协工厂（EMS、ODM、JDM）全过程质量管理，进行质量策划与控制； 方向3（物料质量）：负责制造域全流程物料质量管理，拉通各相关领域达成物料质量问题处理方案，进行分层分级决策处理，跟踪改善措施闭环。 1、主导重大生产质量问题（批量、停线、ORT等）处理，拉通各相关领域落实5Why根因分析与改善闭环。 2、运用质量工程技术方法、精益质量思想开展过程持续改善，有质量专项改善的经验，用工匠精神持续深挖根因，并将改善的结果总结及标准化推行； 3、负责现场直通率、TOPN，现场质量风险、质量异常等跟踪处理； 4、负责现场IPQC、FQC、IQC等人员工作规划及组织建设。 5、跟进产品早期设计、试制验证、NPI/TPI全过程的质量问题及闭环，把关产品准出和TR点质量，推动产品早期的设计、工艺等问题改进，提升新产品质量。通过运用质量工程技术方法、精益质量思想改进制造流程，拉通各领域分析解决生产过程中出现的质量问题，持续改善量产质量 6、建立健全生产产品质量标准拉通和制定；负责识别产品各阶段质量风险，根据风险进行质量策划 ，输出和更新控制计划，并在工厂宣导和落地管理；跟踪产品实现环节质量表现，并适时实施质量否决；跟进重大生产质量问题（批量、停线、ORT等）处理，拉通各相关领域达成处理方案，并跟进问题的闭环处理； 7、跟进物料质量相关工作，负责物料的相关测试方法制定及落实，对物料问题可以推动相关业务部门进行改善并且闭环，有制定物料检验标准的能力； 8、参与产品IPD评审，负责试制物料相关风险问题识别，推动各领域分析根因，追踪改善措施闭环。参与定制件NCI制程认证及签样评审，负责物料IQC、整机试制、可靠性问题改善闭环。

1. 负责三电、增程、车身、底盘、内外饰、开闭系统、电子电器、智能座舱等方向的质量工作； 2. 极致速度领跑，负责零部件质量问题响应、分析、处置、解决，确保QCD（质量、成本、交付）指标达成； 3. 参加工厂晨会、质量夕会、audit发布会等平台，对零部件质量问题进行汇报跟踪； 4. 负责供应商的质量绩效统计和质量评价，对零部件质量问题导致理想汽车的损失开启索赔； 5. 运用APQP、8D、TBP、六西格玛、质量体系等质量工具，整理分析质量信息及情报，策划质量专项活动，推动问题的解决进度，并终结部件质量问题； 6. 监控、核查供应商质量改善活动及质量管控一致性，驱动和帮助供应商质量能力提升； 7. 协助IQC进行工料废的分析及判定； 8. 参与质量数据信息化、智能化业务推动及IT项目管理； 9. 作为owner,参与部门业务迭代及创新，提升零部件质量表现及质量行动效率。