小米高级材料分析工程师

1.探索新型材料及处理技术，提升产品性能或拓展新功能。​ 2.分析实验数据，评估材料性能，撰写报告助力产品设计与工艺改进。​ 3.协同设计团队，按产品功能、环境、成本挑选适配材料。​ 4.全面评估候选材料，考量力学、物理、化学稳定性、加工性及成本效益。​ 5.与供应商合作，获取并测试材料样品，确保符合质量与法规标准。​​ 6.建立维护材料性能数据库，追踪质量趋势，及时解决问题。​ 7.参与完善材料质量标准与检验规范，保障产品全生命周期质量稳定。​ 8.分析材料使用情况，提出工艺优化建议，提高利用率、降本提质。​ 9.参与新产品试生产与工艺验证，保障材料与工艺在量产中的可行性与可靠性。​ 10.参与团队技术交流，提升整体材料工程技术水平。

从事产品的显示相关高分子材料的技术研究、技术开发、创新应用、提升产品竞争力： 1、基于行业发展趋势，从事高分子材料的技术预研，实现本领域技术持续领先业界； 2、从事高分子材料的技术开发、创新应用，提供领先业界的材料方案，实现产品竞争力； 3、从事产品的高分子材料落地产品，问题、痛点、关键技术难点的识别、攻关以及失效分析。

1. 负责整车非金属材料设计选材，验证及材料质量管控。支持项目开发阶段材料的选择、材料应用和管理； 2. 负责在产品材料选材，支持设计部门设计方案、工艺方案，制定选材策略 ； 3. 主导整车开发和验证过程中的非金属材料失效分析，持续改进相关问题； 负责分析和解决原材料出现的工艺、验证及售后问题，并指导原材料供应商进行整改； 4. 根据材料开发流程和项目要求制定材料开发计划，拉动相关资源，推动材料开发按计划推进； 5. 负责非金属材料性能研究，应用设计及成型技术研究工作； 6. 负责非金属材料数据库建设及相关技术文件维护工作，负责维护材料数据库，收集行业内材料应用信息及新材料的发展趋势； 7. 负责新型非金属材料的工程应用开发，进行工艺匹配性验证，实现新材料工程落地。

ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料（前处理、电泳、密封胶、油漆、粉末材料等）的应用需求，负责材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 负责新颜色开发过程中材料配方的选型，协调颜色认可阶段Studio与材料供应商间的沟通，负责材料颜色认可后的实验安排及认证，组织协调车间试喷工作。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料供应商合作，负责材料的性能验证全过程，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境