小米生产计划
任职要求
1.教育背景: 本科及以上学历,工业工程、物流管理、工商管理等相关专业优先。 2.工作经验: 具有 3 年以上手机代工厂或电子制造行业生产计划、生产控制相关工作经验,其中至少 1 年以上团队管理经验。 熟悉手机生产工艺流程和物料管理流程,对电子行业供应链有深入了解。 3.专业技能 熟练掌握生产计划制定方法和工具,如 MRP(物料需求计划)、ERP(企业资源计划)系统等,能够运用数据分析软件(如 Excel、SQL 等)进行生产数据的分析和处理。 具备良好的生产流程优化能力,熟悉精益生产理念和方法,能够运用 IE(工业工程)手法提高生产效率。 具备较强的物料管理能力,熟悉物料采购、库存管理、配送等环节的运作,能够合理控制物料库存水平,保障物料供应。 掌握项目管理知识和技能,能够组织和协调跨部门项目,推动生产相关项目的顺利实施。 4.能力素质 具备优秀的计划组织和协调能力,能够合理安排生产任务和资源,有效协调各部门之间的工作,确保生产计划的顺利执行。 拥有较强的问题解决能力,能够迅速识别生产过程中的问题,并采取有效的措施加以解决。 具备良好的数据分析能力,能够通过数据分析发现生产运营中的潜在问题和改进机会。 5.其他要求: 具备良好的职业道德和责任心,工作严谨认真,注重细节。 对电子制造行业有浓厚的兴趣,愿意不断学习和提升自己的专业知识和技能。 能够适应加班和出差的工作要求。
工作职责
1.生产计划制定与执行 根据订单需求、库存状况及产能,精准制定月度、周度和每日生产计划,确保生产任务按时、按质、按量完成。 协调生产资源,合理安排各生产线的生产任务,平衡生产负荷,避免出现生产瓶颈或资源闲置。 密切跟踪生产计划的执行情况,实时监控生产进度,及时发现并解决生产过程中出现的各类问题,如设备故障、物料短缺、人员调配不合理等,确保生产计划顺利推进。 对于计划执行过程中的偏差,及时进行分析和调整,采取有效的纠正措施,保障生产任务达成率。 2.物料管理与协调 与物控和采购部门紧密合作,依据生产计划制定准确的物料需求计划,确保原材料、零部件的及时供应,避免因物料短缺导致生产停滞。 跟踪物料的采购进度,与供应商保持良好沟通,协调解决物料供应过程中的问题,如交货延迟、质量不合格等。 负责物料库存管理,监控物料库存水平,制定合理的库存控制策略,避免库存积压和浪费。 定期进行库存盘点,确保账物相符,对库存异常情况进行分析和处理。 优化物料配送流程,提高物料配送效率,保障生产线的物料需求。 3.生产流程优化与效率提升 对生产流程进行持续优化,通过改进生产工艺、调整生产布局、优化作业流程等方式,提高生产效率,降低生产成本。 分析生产数据,挖掘生产过程中的潜在问题和改进空间,提出针对性的改进措施,并组织实施。 推动精益生产理念在车间的落地,开展 5S 管理、生产线平衡、标准化作业等活动,提高车间现场管理水平,营造良好的生产环境。 与工程技术部门合作,参与新产品导入(NPI)过程,从生产控制角度提供建议,确保新产品顺利量产。
1. 负责制定工厂年度生产计划,包括生产数量、生产节奏、日历、班次、组织方案等; 2. 基于新产品导入规划,包括改造、调试、停台等时间预留需求,确保生产计划可执行和项目的有效开展; 3. 负责制定短期生产计划,并根据生产、质量、零部件等资源条件更新并下发生产计划; 4. 负责搜集生产限制条件并制定排程规则,在系统中制定车间上线顺序; 5. 负责跟踪生产进度,协调各车间及相关部门解决生产过程中的问题,确保生产计划完成; 6. 根据公司数字化战略,优化生产计划数字化平台,实现生产计划数字化、智能化。
1.生产计划制定与执行 根据订单需求、库存状况及产能,精准制定月度、周度和每日生产计划,确保生产任务按时、按质、按量完成。 协调生产资源,合理安排各生产线的生产任务,平衡生产负荷,避免出现生产瓶颈或资源闲置。 密切跟踪生产计划的执行情况,实时监控生产进度,及时发现并解决生产过程中出现的各类问题,如设备故障、物料短缺、人员调配不合理等,确保生产计划顺利推进。 对于计划执行过程中的偏差,及时进行分析和调整,采取有效的纠正措施,保障生产任务达成率。物料管理与协调 2.物料管理与协调 与物控和采购部门紧密合作,依据生产计划制定准确的物料需求计划,确保原材料、零部件的及时供应,避免因物料短缺导致生产停滞。 跟踪物料的采购进度,与供应商保持良好沟通,协调解决物料供应过程中的问题,如交货延迟、质量不合格等。 负责物料库存管理,监控物料库存水平,制定合理的库存控制策略,避免库存积压和浪费。 定期进行库存盘点,确保账物相符,对库存异常情况进行分析和处理。 优化物料配送流程,提高物料配送效率,保障生产线的物料需求。 3.生产流程优化与效率提升 对生产流程进行持续优化,通过改进生产工艺、调整生产布局、优化作业流程等方式,提高生产效率,降低生产成本。分析生产数据,挖掘生产过程中的潜在问题和改进空间,提出针对性的改进措施,并组织实施。 推动精益生产理念在车间的落地,开展 5S 管理、生产线平衡、标准化作业等活动,提高车间现场管理水平,营造良好的生产环境。 与工程技术部门合作,参与新产品导入(NPI)过程,从生产控制角度提供建议,确保新产品顺利量产。
1、生产计划编排(2周到天SKU+4周到周SKU+7周到周机型); 2、生产计划达成风险识别及重大异常处理; 3、主导新项目上量及机型清尾; 4、相关指标承接:排产准确率、计划波动率等。