小米材料与工艺高级工程师
任职要求
1、金属材料工程、化工、化学或高分子类相关专业；具有丰富的材料和涂层研究基础和应用研究经验（本科十年及以上，硕士六年及以上）； 2、熟悉大家电行业常用外观和功能涂料体系和工艺，熟悉金属材料特性、成型工艺、表面处理技术； 3、熟悉大家电特别是洗衣机的涂层和材料选用、评价、方案优化等全流程，能独立设计技术方案及开展验证工作； 4、熟悉新材料前瞻研究情况，具备技术和产品发展趋势判断能力，能组织完成技术分析与规划； 5、良好的沟通与协调能力，执行力强，能够自主完成研发项目； 6、熟悉科技项目、研究报告、专利交底书的撰写。
工作职责
1、负责大家电所需的金属、玻璃、塑料基材外观和功能涂层的研究与应用，承担新型涂层的方案设计与验证； 2、跟踪业内技术发展和应用情况；联合业界厂家、科研院所，发掘并开发高价值新材料、涂层和工艺； 3、涂层和材料的关键性能和可靠性验证；结合涂层配方和基材，进行不同工艺的开发和优化；负责产品开发各流程阶段的相关测试方案、试验报告、标准规范等技术文件编制； 4、负责大家电涂层和材料失效分析和改善方案。
1、负责消费电子领域玻璃材料与工艺相关技术的开发，主导新玻璃材料与加工工艺全流程的开发过程。 2、主导玻璃材料领域技术规划与开发，基于行业发展趋势制定玻璃材料创新应用与研究路标，保证在该领域的技术领先性和综合竞争力。 3、搭建玻璃材料性能的系统测试与失效分析平台，基于测试方法，建立新玻璃材料性能表征方法和标准。 4、负责新玻璃材料的开发和性能认证，支持新材料的落地应用与顺利量产。 5、参与玻璃材料与工艺相关开发技术问题的攻关，解决关键技术问题。
1.探索新型材料及处理技术，提升产品性能或拓展新功能。 2.分析实验数据，评估材料性能，撰写报告助力产品设计与工艺改进。 3.协同设计团队，按产品功能、环境、成本挑选适配材料。 4.全面评估候选材料，考量力学、物理、化学稳定性、加工性及成本效益。 5.与供应商合作，获取并测试材料样品，确保符合质量与法规标准。 6.建立维护材料性能数据库，追踪质量趋势，及时解决问题。 7.参与完善材料质量标准与检验规范，保障产品全生命周期质量稳定。 8.分析材料使用情况，提出工艺优化建议，提高利用率、降本提质。 9.参与新产品试生产与工艺验证，保障材料与工艺在量产中的可行性与可靠性。 10.参与团队技术交流，提升整体材料工程技术水平。
1、负责MLED工艺参数、标准的管理 2、负责产品工艺评估与工艺良率提升改善 3、负责COB相关新产品异常分析与改善，确保量产良率 4、负责产品工艺分析，良率持续提升改善方案制定并实施跟进
ME，即制造工程。涂装ME高级材料工程师负责新项目涂装相关直接材料的选型，支持现有涂装车间材料问题的分析解决和材料的不断升级迭代。主导新产品导入过程中对新材料（前处理、电泳、密封胶、油漆、粉末材料等）的应用需求，负责材料的性能认证及测试工作。为现场存在的疑难问题提供技术支持。 职责描述： • 负责涂装车间相关材料的开发与选型，根据车型需求（耐候性、耐腐蚀性、颜色、光泽、桔皮等）选择合适的涂料。包括材料的前期调研，材料供应商开发，材料性能认证，材料试线验证等。 • 负责涂装车间新材料导入，评估新材料的物理性能，如附着力、硬度、抗划伤性、耐化学品性等；环保性，如VOC排放，水性/高固含涂料等；以及材料成本，主导材料的试验和认证流程。组织材料DOE测试，覆盖各种应用场景。与涂料供应商对接，制定技术标准，推动材料优化或本土化替代。 • 负责新颜色开发过程中材料配方的选型，协调颜色认可阶段Studio与材料供应商间的沟通，负责材料颜色认可后的实验安排及认证，组织协调车间试喷工作。 • 涂装车间工艺支持与优化，确定材料施工参数，如喷涂粘度、膜厚、烘烤温度/时间等，确保与生产线设备兼容，如喷涂机器人、烘房设备等的兼容性评估。 • 支持车间质量问题解决，分析涂装缺陷，如桔皮、流挂、缩孔、针孔等问题，提出材料或工艺的改进方案。 • 新工艺开发，参与涂装新技术路线的对标，4Wet工艺、低温固化涂料等新技术的应用验证。 • 熟悉涂装材料性能测试方法，与材料供应商合作，负责材料的性能验证全过程，如循环腐蚀、盐雾、氙灯老化、湿热等实验，跟进实验过程并总结实验数据，确保材料符合特斯拉标准要求。 • 与研发合作，参与新车型涂装同步工程，提供材料选型建议。与车间工艺紧密合作，协助解决生产线突发材料问题，与EHS合作，确保材料选型和应用过程符合环保法规要求。 • 负责材料的持续改进，跟踪行业发展趋势，如低碳涂料、自修复涂料、粉末材料等的发展趋势，推动技术创新。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境