小米大压铸及自研系统UI设计师实习生
任职要求
教育背景: 设计类、人机交互(HCI)、工业设计、计算等相关专业业在校生,本科或研究生在读; 技能要求: 1）审美精度高，对视觉要求极高。 2）基础能力:了解用户体验设计流程,熟悉用户研究方法(如问卷、访谈、可用性测试)。 3）工具掌握:至少会一个3d软件（Blender）或剪辑软件（AE)，并至少熟练使用一种设计工具(如Figma、Sketch等)。 素质要求: 1) 因核心业务原因，价…
工作职责
1.参与B端业务类、数据可视化大屏产品界面的用户体验设计全流程，协助完成需求分析、信息架构设计、交互原型设计等工作; 2.制作低保真/高保真原型,配合团队完成设计迭代; 3.响应业务视觉需求，对产品演示视频的设计和制作;
他/她将在特斯拉储能超级工厂工作，主要负责超级工厂外购零件质量问题的分析和解决，协同供应商工业化工程师预防零部件售后质量问题的发生，并对高风险供应商质量做系统化提升。他/她通过高效的沟通、专业的管理工具及多样化的数字化应用支持供应商管理工作，确保零部件质量问题第一时间发现、遏制并有效解决。 职责职责： 1. 负责储能超级工厂外购零件（储能电池壳体，压铸零件，冲压等金属结构件）供应商质量管理，确保零件质量和供货稳定； 2. 协助供应商质量保证团队解决特斯拉储能超级工厂现场问题，复杂问题配合供应商工业化工程师一起完成问题分析及解决； 3. 对现场问题进行分类并识别高风险零件和高风险供应商，进行风险管控；利用QMS工具帮助重点供应商提升质量能级； 4. 运用质量工具分析和解决零部件在生产和制造环节中产生的问题； 5.协助供应商工业化工程师完成供应商和特斯拉超级工厂的数字化工具应用及零件关键数据传输；充分挖掘供应商端产品质量数据及过程加工数据价值，通过数据分析，识别零部件风险点及降本增效改善点；探索利用AI，机器学习算法等工具，不断推动供应商智能制造能级提升。
1、主导新能源汽车前机舱、后地板等大型一体化高压压铸件的工艺开发，模流Flow 3D软件分析，SE分析问题编制及推进闭环。 2、基于FLOW-3D等模流分析软件，完成充型、凝固、应力、温度分布等CAE仿真，制定缺陷（气孔、缩松、变形）优化方案。负责模具热平衡分析及模温控制策略制定，解决模具寿命、生产效率与铸件质量的平衡问题。 3、基于UG、Catia软件设计浇注系统。评估模具尺寸预估、镶拼线设计、顶杆位设计，浇注系统设计、冷却系统、真空排气及顶出机构优化等工作。 4、编制《一体化压铸工艺规范》等技术文件，搭建工艺知识库。 5、建立压铸工艺DOE数据库，通过大数据分析实现工艺窗口智能优化。 6、跟进压铸模具回厂调试问题清单管理并推动问题闭环。
产品开发技术支持 参与新品概念评审，从材料、工艺、成本、量产可行性角度提供专业建议，确保设计可落地 主导新材料、新工艺的调研和寻源，找到适合产品的创新方案以及业界领先的工艺技术（如黄金特殊工艺，硅胶表面处理等） 工艺开发与验证 负责样机阶段的工艺方案制定，包括材料选择、加工方式、表面处理等，确保样品符合设计要求 主导小批量试产，解决试产中的工艺问题 制定量产工艺标准，输出SOP和QC检验标准，确保大货生产稳定 成本优化与供应链协同 评估不同工艺路线的成本，提出降本方案（如替代材料、优化加工步骤） 协助供应链开发新供应商，审核工厂技术能力，确保生产工艺达标
1.能独立主导大系统产品的开发、设计、试制、调试、送样及投产全过程的工作，确保最终投产产品的性能和质量达标； 2.主动跟进产品各个阶段产生问题并解决，制定完善措施，以确保产品能正常生产； 3.对产品材料/零件/部件等工程件的质量把关和确认，确保产品设计的生产效能； 4. 完成上级安排的其他工作任务。