小米涂胶工艺开发工程师
任职要求
1. 熟悉新能源汽车生产制造的相关工艺流程，深度掌握其中一个专业（车身、涂装、总装、电池）相关胶材料的性能特点以及制造工艺开发，两个专业及以上更佳； 2. 可使用各类质量工具对胶材料及涂胶工艺进行相关材料分析与试验验证； 3.…
工作职责
1. 负责车身、涂装、总装、电池相关胶材料功能及性能的试验验证分析； 2. 负责开发和验证涂胶工艺、材料、设备的工艺失效模式，持续改进产品品质和性能，提升生产和设备效能； 3. 负责评估胶材料品种和型号的选择、涂胶工艺的规划、路线设计以及涂胶设备的选择； 4. 负责胶材料导入试制验证阶段的工艺验证，优化涂胶工艺文件并且进行标准参数制定或修订； 5. 分析制造端项目过程中与涂胶相关的技术、质量异常的难题，及时提供技术服务指导并能给出解决方案和改善方法。
1. 负责连接技术设备的选型应用及标准制定(包括焊接、涂胶、螺接、包边、SPR、FDS等等)； 2. 负责涂胶工艺开发(胶水选型、涂胶手册制定等)； 3. 负责钢铝连接技术工艺开发(连接相关设备选型、连接工艺SE)； 4. 负责新项目连接设备&质量优化提升(调试质量管理、车身连接质量控制策略制定)； 5. 负责新项目连接技术设备&质量问题解决及终验收。
该职位需负责电池车间胶水应用及涂胶工艺等相关工作，包括胶水应用中的机理研究，过程改善，问题根本原因分析，措施导入落地等。主导新胶水在产线的导入工作，包括产线验证及优化，并利用专业胶水知识将材料端的可改善点或问题点反馈给研发部门并推动改善。该职位需要丰富的粘接剂/化学品理论知识及高分子材料的应用经验，同时对常用的涂胶设备及工艺过程有清晰理解。 职责描述: 负责车间胶水异常的失效分析，寻找发生的根本原因及预防措施等。 识别来料胶水关键特性，明确关键胶水特性规格，并推动工程与供应链部门改善； 主导新胶水在产线的导入工作，包括产线验证及优化，并利用专业胶水知识将材料端的可改善点或问题点反馈给研发部门。 跟踪产线打胶过程及设备失效的异常表现，监视打胶过程的制造质量，确定问题的根本原因并推动改善。 支持设备等部门对涂胶类设备进行失效改善或问题预防和探测，减少涂胶过程失效。 主导PFMEA策划，编写和验证工作，对产品和过程相关的数据进行分析，识别产品和过程风险，同时能够对来料特性异常的失效原因进行补充完善。 根据失效分析的结果推动预防和探测措施落地。支持研发及质量部门进行产品可靠性实验设计，产品可靠性评估，以及分析流程的优化等。 对车间潜在的胶水及高分子材料应用方面能提出针对性的且能落地的改善建议，能牵头独立完成相应的改善课题。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
负责电池ME部门模组工艺的规划，工艺流程设计，layout的设计，产品关键工艺的验证及工艺设备的设计实现。 职责描述： •整体负责电池ME模组工艺的规划； •负责模组生产线的产能规划，节拍分析，平面布置； •负责模组线关键工艺的工艺验证及设备选型； •负责电池模组线开发的工艺调试，产能爬坡及量产支持； •负责牵头解决电池模组线关键技术问题及质量问题； •负责持续研究、优化电芯成组工艺的前沿技术，持续提高制造效率； •牵头模组线的产能提升，质量保证； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
1. 设计磷酸铁锂电池包生产工艺，包括模组堆叠、激光焊接、气密性测试。 2. 优化结构件装配流程，包括机加工/钣金件公差匹配。 3. 开发热管理方案，包括液冷/风冷系统组装工艺。 4. 导入MES系统实现电池追溯，包括条码/RFID应用。 5. 解决巴基斯坦高温环境下的电池膨胀、绝缘失效问题。