小米涂胶工艺开发工程师

1. 负责连接技术设备的选型应用及标准制定(包括焊接、涂胶、螺接、包边、SPR、FDS等等)； 2. 负责涂胶工艺开发(胶水选型、涂胶手册制定等)； 3. 负责钢铝连接技术工艺开发(连接相关设备选型、连接工艺SE)； 4. 负责新项目连接设备&质量优化提升(调试质量管理、车身连接质量控制策略制定)； 5. 负责新项目连接技术设备&质量问题解决及终验收。

该职位需负责电池车间胶水应用及涂胶工艺等相关工作，包括胶水应用中的机理研究，过程改善，问题根本原因分析，措施导入落地等。主导新胶水在产线的导入工作，包括产线验证及优化，并利用专业胶水知识将材料端的可改善点或问题点反馈给研发部门并推动改善。该职位需要丰富的粘接剂/化学品理论知识及高分子材料的应用经验，同时对常用的涂胶设备及工艺过程有清晰理解。 职责描述: 负责车间胶水异常的失效分析，寻找发生的根本原因及预防措施等。 识别来料胶水关键特性，明确关键胶水特性规格，并推动工程与供应链部门改善； 主导新胶水在产线的导入工作，包括产线验证及优化，并利用专业胶水知识将材料端的可改善点或问题点反馈给研发部门。 跟踪产线打胶过程及设备失效的异常表现，监视打胶过程的制造质量，确定问题的根本原因并推动改善。 支持设备等部门对涂胶类设备进行失效改善或问题预防和探测，减少涂胶过程失效。 主导PFMEA策划，编写和验证工作，对产品和过程相关的数据进行分析，识别产品和过程风险，同时能够对来料特性异常的失效原因进行补充完善。 根据失效分析的结果推动预防和探测措施落地。支持研发及质量部门进行产品可靠性实验设计，产品可靠性评估，以及分析流程的优化等。 对车间潜在的胶水及高分子材料应用方面能提出针对性的且能落地的改善建议，能牵头独立完成相应的改善课题。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。

作为制造工程团队的胶水点胶工艺工程师，您将负责开发、优化和验证胶水点胶工艺，重点关注导热胶和结构胶在高产量电池生产环境中的应用。您将与跨职能团队合作，推动工艺改进、故障排除，并实现产量、成本和质量方面的可衡量成果，同时遵守安全和创新标准。 职责描述： 评估和优化各种导热胶和结构胶的应用，包括材料性能测试、兼容性分析以及生产实施指导，以提升电池产品中的热管理和结构完整性； 参与胶水点胶机的选型和评估，根据生产需求选择合适的设备，并优化参数以提升效率、精度和自动化水平，符合高产量电池制造目标； 开发和验证点胶工艺，包括参数设定、工艺设计、实验验证和问题诊断，确保工艺稳定性、良率提升，并符合质量和安全标准； 使用问题解决工具（如6-Sigma、鱼骨图、PDCA）分析和排除生产中的点胶问题，进行根因分析和持续改进，最大限度减少停机时间，并支持快速迭代周期； 与跨职能团队（如研发、质量和运营）合作，提供工艺技术支持，参与新产品导入（NPI），并优化生产线以实现电池开发的可扩展性和成本效率； 编制工艺文档、创建标准操作程序（SOPs）并开发培训材料，以促进知识转移和团队技能提升，贡献于创新和运营卓越文化； 驱动结果导向的项目，关注可量化的成果，如良率提升、成本降低和周期时间改进，同时确保符合电池制造的环境、健康和安全（EHS）法规； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。

负责电池ME部门模组工艺的规划，工艺流程设计，layout的设计，产品关键工艺的验证及工艺设备的设计实现。 职责描述： •整体负责电池ME模组工艺的规划； •负责模组生产线的产能规划，节拍分析，平面布置； •负责模组线关键工艺的工艺验证及设备选型； •负责电池模组线开发的工艺调试，产能爬坡及量产支持； •负责牵头解决电池模组线关键技术问题及质量问题； •负责持续研究、优化电芯成组工艺的前沿技术，持续提高制造效率； •牵头模组线的产能提升，质量保证； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。