影石SQE工程师（PCBA）

1.负责批量阶段质量全面管理,确保到货质量满足生产需求； 2.负责供应商关键零部件清单的识别、管理和推进； 3.负责供应商质量保证能力的提升，质量体系的定期审查； 4.负责供应商质量管理的提升，零部件一致性、稳定性控制； 5.负责小组团队成员管理（SQE+IQC)。 【

该职位负责TESLA 上海工厂所有低压电子模块（包括但不限于车身控制器和车载电脑）的问题进行识别、分析、找出根本原因、纠正对策和报告。 该候选人将与GFSH上海的供应商管理团队共同快速响应上海超级工厂的质量问题分析，提升供应商和工厂的响应时间，并实施应对措施，以提高产品质量、可靠性和耐用性。 理想的应聘者将是一名具有出色分析和组织技能的问题解决者，能够在鼓励和奖励出色工作的环境中茁壮成长，并对创新和开发新技能充满热情，乐于接受挑战。 职位描述： 与质量工程师、供应商工业化工程师，以及外部供应商合作，进行详细的故障分析，找出问题的根本原因； 应用电气工程和 PCBA 制造知识，在生产/设计/供应商/固件中推动遏制和纠正措施的实施； 参与持续改进活动并采取预防措施； 分享从以前的现场问题中吸取的经验教训，给供应商工业化工程师提供前期设计反馈 ； 参与产品和流程的持续优化（性能、成本、技术）； 属于供应商质量管理团队和工程团队的技术接口； 负责新问题和新产品的分析技术的支持，和培训； 根据产品失效现象和根本原因，与SQE/供应商一起制定围堵措施，和筛选方案。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（超充车间外购件：PCBA，线束，SIC，钣金，注塑等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置：根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；对三方/现场服务人员分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 尺寸管理：熟悉零件图纸解读、关键特性识别，特殊尺寸需求输入及管理；熟悉量检具&测量工装开发流程，开展量检具的设计、评审&验收；熟悉测量系统、测点文件编制、测量编程、数据分析、尺寸对标及预警管理；与工程/质量/测量/工艺/生产/包装/供应商协作，开展全过程基准一致性管理，标准变更管理等；牵头其他尺寸&测量相关的重难点问题解决及闭环。 6. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境

1.负责工厂物料质量问题分析和整改跟进； 2.负责采购、供应商、研发信息拉通，推进供应商质量水平提升。