京东供应链项目导入专家

1.元器件选型与评估 ￮负责空调、冰箱、洗衣机等家电电控板的电子元器件（如MCU、功率器件、传感器、电容、继电器等）选型，确保性能、成本、供货稳定性最优。 ￮主导关键元器件（如IPM、IGBT、MOSFET、电解电容、光耦等）的电气参数评估、寿命预测及可靠性验证。 ￮建立家电行业专用元器件优选库（AVL），制定降本替代方案，推动国产化器件导入。 ￮跟踪行业新技术（如SiC功率器件、智能传感器），评估其在家电电控中的应用可行性。 2.品质管控与可靠性分析 ￮制定元器件可靠性测试标准（如HTOL、HALT、温度循环、机械振动），确保符合家电行业要求（如IEC 60730）。 ￮主导元器件失效分析（如ESD击穿、焊点开裂、参数漂移），联合供应商改进设计或工艺。 ￮监控量产元器件批次质量（如DPPM、早期失效率），建立预警机制并推动问题闭环。 ￮优化元器件降额设计规范，提升电控板在极端工况（高温、高湿、电压波动）下的可靠性。 3.技术规范与流程建设 ￮编写元器件技术规格书、认证要求（如AEC-Q200）、应用指南等标准化文档。 ￮参与电控硬件设计评审，提前规避元器件选型风险（如散热不足、EMI敏感）。 ￮搭建元器件数据库，集成参数、供应商、失效案例等关键信息，支持快速选型决策。 ￮推动元器件仿真模型（如SPICE、热模型）建设，提升设计阶段的可预测性。 4.供应链协同与成本优化 ￮审核供应商技术能力（如晶圆制程、封装工艺），确保其符合家电行业品质要求。 ￮主导元器件成本分析（如BOM分解、生命周期成本），制定降本策略（如国产替代、集中采购）。 ￮协同采购部门建立战略供应商名单，优化供货周期与价格体系。

1、计划统筹：统筹整车和整机项目从需求到交付的全流程，从需求预测入手，完成需求订单、采购订单管理到客供物料、成品交付的端到端运作，提高供应链运作效率，加快订单履约速度； 2、需求预测：了解业务需求收集逻辑和市场运营情况，建立预测模型，管理需求计划，指导供应计划，通过分析与总结预测与实际差异，优化需求管理、预测模型，提升预测准确率； 3、供需平衡：评估供应计划与需求计划匹配状态，并结合供应状况满足交付达成率，平衡交付服务水平和资产风险及效率，控制PO节奏及降低库存水位，避免不合理呆滞产生； 4、主导产销协调会（S&OP计划）：拉通事业部、供给内部的统一计划，更好的相互配合，提高预测准确率、交付满足率，并能独立主导跟业务及其它相关部门的协作项目，并按时达成目标； 5、计划执行：推动物料计划有序运行，管理物料运行全过程，进行跟踪、评价、改善，提高使用效率和成本控制； 6、库存与订单管理：做到合理的订单下达机制，控制超期库存和超期订单在合理水平； 7、风险（交付风险、呆滞风险、环境风险）识别与应对管理； 8、推动计划流程、标准作业建立及计划系统优化。 9、在以产品维度的虚拟组织中担任项目经理的角色，拉通上下游 任职要求： 专业知识： 1、熟悉制造业企业内部供应链的各个环节，包含：新品研发导入、需求计划、生产计划、物料计划、库存控制等； 2、了解整车厂/整机厂生产相关，如物料计划、生产计划、工艺流程和节拍； 3、了解整机/零部件生产领域影响生产效率相关的生产制程、生产设备、人员配置等关键环节； 4、熟悉上下游资源，包括上游城市端需求来源逻辑、下游零部件基本物控常识（生产交付周期，产品有效期等）和供应商资源配置及产能； 教育背景及工作经验：

1. 新供应商的评审及导入，质量协议的签核，供应商绩效监控及评定，年度评审的实施 2. 二阶供应商及制程外包厂商的认证及质量管理 3. 底盘转向系统硬件与软件（线控转向/后轮转向）APQP的管理和验收，参与OTS／ESO评审，负责部件PPAP的实施与审批 4. 前期质量风险管理：耐久寿命评估／NUDD／DFX同步工程／测试覆盖率评估／CAE／模流分析／EMC初期评估／AECQ符合性／SI&PI／WCCA等 5. 模具／夹具／检具的评审和验收，限度样品的签核与管理 6. 风险专项开展，MB活动零件尺寸的验收和改善，TIR／BIR 问题的改善与闭环 7. 量产部件质量的监控，处理，解决，持续改善，相应供应商索赔的处理 8. 部件质量工程管理规范的制定和实施 9. 供应商能力评价及能力提升，体系建设及推广 10. 与采购，工程，质量，工艺紧密配合，支持项目及工厂正常生产。

1. 新供应商的评审及导入，质量协议的签核，供应商绩效监控及评定，年度评审的实施 2. 二阶供应商及制程外包厂商的认证及质量管理 3. 底盘制动系统APQP的管理和验收，参与OTS／ESO评审，负责部件PPAP的实施与审批 4. 前期质量风险管理：耐久寿命评估／NUDD／DFX同步工程／测试覆盖率评估／CAE／模流分析／EMC初期评估／AECQ符合性／SI&PI／WCCA等 5. 模具／夹具／检具的评审和验收，限度样品的签核与管理 6. 风险专项开展，MB活动零件尺寸的验收和改善，TIR／BIR 问题的改善与闭环 7. 量产部件质量的监控，处理，解决，持续改善，相应供应商索赔的处理 8. 部件质量工程管理规范的制定和实施 9. 供应商能力评价及能力提升，体系建设及推广 10. 与采购，工程，质量，工艺紧密配合，支持项目及工厂正常生产。