特斯拉储能质量工程师（电子件）
任职要求
电子电气等工程背景（如微电子工程专业、电气工程及其自动化专业、通信工程等）； 储能产品、逆变器、充放电控制功率器件、电池BMS等行业4年以上技术，研发，失效分析或质量分析经验； 熟悉电路理论，掌握各类电子器件功能测试及分析仪器设备，对PCB板级电路和元器件失效有分析的经验优先 ； 熟悉MySQL、MS SQL、PostgreSQL、SQLite和P…
工作职责
负责储能产品在产线过程或售后市场识别的电器功能模块问题失效分析和问题解决，推动产品质量不断改进 。 职责描述: 充分识别和理解储能产品的功能特性、安全特性及其技术规范 ； 与Test Engineer合作对产线功能Test的测试逻辑和Spec进行评审和优化； 参与生产线过程中电器功能模块相关工序的PFMEA和Control Plan编制 ； 牵头对生产过程和售后发现的功能电器类问题进行专业和深入的原因分析并推动相关方改进提升； 新品、新零件导入或工艺类变更时进行相关质量风险识别、评估、跟踪并基于识别的风险点推动改善。
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（超充车间外购件：PCBA，线束，SIC，钣金，注塑等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置：根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；对三方/现场服务人员分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 尺寸管理：熟悉零件图纸解读、关键特性识别，特殊尺寸需求输入及管理；熟悉量检具&测量工装开发流程，开展量检具的设计、评审&验收；熟悉测量系统、测点文件编制、测量编程、数据分析、尺寸对标及预警管理；与工程/质量/测量/工艺/生产/包装/供应商协作，开展全过程基准一致性管理，标准变更管理等；牵头其他尺寸&测量相关的重难点问题解决及闭环。 6. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
他/她将在特斯拉储能超级工厂工作，主要负责超级工厂外购零件质量问题的分析和解决，协同供应商工业化工程师预防零部件售后质量问题的发生，并对高风险供应商质量做系统化提升。他/她通过高效的沟通、专业的管理工具及多样化的数字化应用支持供应商管理工作，确保零部件质量问题第一时间发现、遏制并有效解决。 职责职责： 1. 负责储能超级工厂外购零件（储能电池壳体，压铸零件，冲压等金属结构件）供应商质量管理，确保零件质量和供货稳定； 2. 协助供应商质量保证团队解决特斯拉储能超级工厂现场问题，复杂问题配合供应商工业化工程师一起完成问题分析及解决； 3. 对现场问题进行分类并识别高风险零件和高风险供应商，进行风险管控；利用QMS工具帮助重点供应商提升质量能级； 4. 运用质量工具分析和解决零部件在生产和制造环节中产生的问题； 5.协助供应商工业化工程师完成供应商和特斯拉超级工厂的数字化工具应用及零件关键数据传输；充分挖掘供应商端产品质量数据及过程加工数据价值，通过数据分析，识别零部件风险点及降本增效改善点；探索利用AI，机器学习算法等工具，不断推动供应商智能制造能级提升。
供应商质量保证工程师是特斯拉供应链中的关键角色，他/她将协同TAC（特斯拉行动中心）团队，与超级工厂生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级工厂工作，主要负责储能GA（总装）车间电器零件质量问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定。 职责描述 1. 电器类零件现场问题分析/围堵：对产线/功能测试过程中发生的电器类零件质量问题，如PCBA总成，协同质量、测试工程师、研发等团队，共同进行问题分析，基于产品功能原理和失效模式，初步锁定零件失效点位（电容、电阻、PCB板等）和失效原因，并结合用户使用工况完成风险评估，同时基于风险范围，进行风险物料挑选/缺陷隔离，协调已装机问题的返修，并完成损失的评估和对供应商索赔，基于问题分析结论，支持MRB专员完成不良品物料处置。 2. 问题PDCA管理：通过内部日例会/周例会，协同SQE&SIE团队，推动电器零件的质量问题根因分析和措施落地，并跟踪问题直至彻底关闭，以达成零件质量指标；参加外部质量白板会/工厂例会，代表SIE团队对外进行零件质量问题汇报； 跟踪维护质量问题SCAR/JIRA系统，推动关闭率和加速关闭周期。 3. 零件预防式来料检验：基于供应商能力水平和历史质量问题，划分零件质量风险等级，组织TAC/三方/现场服务对来料进行分级检验，并对识别的来料问题进行前馈和促进解决，对不良品区的物料处置效率进行监督，提升管理效率。 4. 三方与现场服务管理：策划并实施三方及供应商驻场现服人员的管理方案，负责筛选作业文件的标准化审核及执行的分层审核工作，推动不符合项及时整改。 5. 其他：完成上级领导安排的其他任务。
1.负责公司BMS/电池/充电器等产品测试工作，包括测试方案的制定以及执行。 2.协助研发样机制作、调试、测试和验证工作。 3.包括电源完整性测电压、电流、功耗、效率、瞬态响应、抖动、纹波、时序测量 4.包括信号完整性测试(晶振时钟、通用接口 I2C、SPI、MOS管，采样信号，确保系统信号质量。 5.包括安规测试，EMC安规测试，稳定性测试，电芯，电池功能等测试 6.根据测试结果进行硬件质量分析评估，并跟进到问题闭环