特斯拉电芯质量技师 Cell Quality Technician
任职要求
• Strong desire to learn and use advanced characterization and analysis techniques in Li-ion cell and battery pack manufacturing processes. • Team player with strong working ethics (dependable, responsible, self-motivated). • Hands on experience inspecting and disassembling lithium ion cells (cylindrical) and components. • Detail-oriented with exceptional documentation, organization, and communication skills. •…
工作职责
TEAM The Cell Quality team is a subset of the Cell Manufacturing team within the R&D organization. The group supports development of new mass production cell candidates by guiding design decisions, contributing to cell supplier specification requirements, and collaborating on cell material and process development projects. Cell Quality leads mass production cell projects that impact incoming cell quality, Tesla manufacturability, and field reliability. ROLE The Cell Quality Team is seeking a technician to support incoming quality inspection, root cause analysis, critical Li-ion cell component analysis, and data collection in both manufacturing and lab environments. This technician is expected to both support and lead projects focused on field reliability and safety, production throughput, and cost savings. The person for this role must exhibit the knowledge, leadership, and drive needed to not only challenge the status quo, but also define and execute the optimal path forward. RESPONSIBILITIES • Support regular Cell Quality activities in Gigafactory 3 plant, including: a. Support incoming quality control tasks to ensure manufacturing capability and product reliability. b. Manage non-conforming cell material flow and material disposition while working closely with internal and external teams to quickly identify and resolve any cell-related issues. c. Assist in the identification, root cause analysis, and resolution of manufacturing quality issues. d. Contain and sort products as needed for quality requirements. e. Participate in audits of Tesla and supplier manufacturing lines to ensure all processes follow the plan of record. f. Disassemble cylindrical/square cell for failure analysis or quality inspection. • Work cross functionally with manufacturing, supply chain, quality, and research teams to determine product specifications and tolerances. • Work with internal team or supplier to do cells’ validation trial in process. • Process and implement Engineering Change Orders (ECO’s) as required. • Participate in continuous improvement activities with manufacturing and suppliers. • Collect, analyze, and interpret data independently. • Anticipate potential problems and take preventative action.
该岗位隶属于tesla电池质量团队，负责模组，Pack和售后等等与电芯相关质量问题解决及持续改善，参与电芯新项目的质量预防规划、产品验证等工作。 职责描述： 问题预防与解决： 1. 负责电池车间电芯质量问题的快速响应，联合电芯来料质量等部门制定遏制措施，分析问题发生的根本原因，推动措施的落实和问题的闭环； 2. 统计售后市场电芯不良问题的类型及趋势，挖掘问题发生的根本原因，推动和跟踪措施的落实，推动供应商端系统改善，防止相似问题的发生； 3. 牵头电芯相关质量改善项目，对电池车间和供应商端的电芯质量风险点进行提前识别，预防质量问题的发生； 4. 参与供应商和特斯拉端电芯相关工艺变更的评估和确认； 5. 参与电芯新项目质量检验的策划，包括电芯来料检验、产线检验项目及规格的制定等。 团队协作： 1. 带教工程师及技师，在电芯专业技术上进行辅导，帮助队伍发展成长； 2. 协调工艺/电芯来料质量/工程等团队共同进行问题的解决和预防工作。
1. 负责自制电池质量检查； 2. 负责电芯来料检查，电池EOL检查，电池下线检查； 3. 负责质量检查报告制作，并组织问题讲评会； 4. 负责电池质量问题预分析及返修确认放行； 5. 负责电池车间质量设备点检和日常维护。
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（电池车间外购件：电芯，线束，Busbar，BMB板，塑料结构等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置；根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；进行分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
1. 承担电芯技术项目管理工作，管理电芯产品成熟度，负责电芯产品的工业化落地。 2. 负责电芯全生命周期指标的质量管理，包括不限于设计质量，量产质量和售后质量，推动各项问题快速闭环。 3. 负责制定电芯产品工程规范，审核并确保供应商依照工程规范的要求完成产品开发及工业化开发。 4. 负责潜在供应商审核，甄别高质量供应商资源，培育高潜力供应商。 5. 评审供应商前期工程活动，包括不限于：设计任务书/电化学仿真/DOE分析/设计验证/产线工艺/可靠性评估 6. 负责电芯成熟度推进，管理并审核APQP各阶段交付物，负责PPAP的实施与审批。 7. 负责风险管理，识别电芯NUDD特殊特性并制定降低风险的措施。 8. 负责电芯工业化方案的审核，确保制造方案及产能规划符合理想汽车要求，对供应商现场实施过程审核。 9. 负责管理电芯质量质保和质量协议的签订，负责供应商绩效管理。 10. 支持整车开发，按节点完成零件开发任务，解决制造及试验、路试中的问题。 11. 参与价值链工作，研究并识别关键上游资源，支撑公司战略布局，识别关键梯次供应商并开展先期质量管理。