特斯拉供应链 SIE 金属件工艺工程师
任职要求
1. 本科及以上学历;
2. 从事汽车冲压模具或零部件公司三年以上工艺设计和 CAE 分析经验,同时具备主机厂
三年以上同步分析或工艺、模具开发经验;
3. 有冲压模具结构设计经验,具备模具结构设计评审能力,具备模具现场调试经验;
4. 熟悉冷冲压&热成型模具从铸造、加工、组立、装配、调试、尺寸等质量整改、母线调
试、模具保养等全过程制造开发,掌握以上各环节技术要点和技术风险审核、验收方法;
5. 熟悉主机厂正向开发流程,具备一定白车身结构设计和金属材料方面…工作职责
THE Role: 特斯拉SIE金属件工艺工程师负责SIE部门外购钣金件包括冷冲压和热成型模具的开发制造、 保养维护、寿命监管等全生命周期管理。对新项目开发同步 CAE 分析工程数据,优化产品 制造可行性和成本控制;规划前期冲压工艺方案,DFM 评审供应商技术方案,提前识别风 险问题,推进解决;并积极响应现场造车质量问题涉及到冲压生产的分析和解决。同时,对 SIE 冲压模具开发相关流程标准、技术规范持续更新和维护。 职位内容 Responsibilities: 1. 负责 SIE 部门外购钣金件冲压模具的设计会签,推动问题消项; 2. 对模具铸造、加工装配、研合调试、模具整改、母线调试全程技术验收和管理跟踪; 3. 负责模具现场预验收和量产的终验收,对模具的保养维护、寿命进行标准化管理; 4. 新项目开发负责部分工程数据的同步 CAE 分析,提出合理的改进建议并优化关闭; 5. 前期规划冲压工艺方案,DFM 评审识别供应商技术问题、成本控制并提出优化建议; 6. 协调跨部门团队合作,确保模具开发进度与生产需求同步; 7. 积极响应造车质量问题,分析和解决冲压生产过程中的技术问题,优化冲压工艺和模具; 8. 编写和更新技术文档,包括冲压技术规范、流程标准、Check list、MR、LL 等; 9. 评估产品或其他潜在变更对工艺、模具的影响,跟踪变更后模具的实施过程。 岗位要求
1、关键物料供应的保障者 (25) (1)在产品概念、计划、开发阶段制定新物料和关键物料采购策略与可采购性评估:引入ESI早期介入,依据优选库进行eBOM评审,依据互锁后的部品路标,准备采购资源保障产品的可采购性,确保开发各阶段物料准时足量交付。 (2)依据研发输出的关键物料清单,组织识别关键物料供应风险,做分层分级管理,推动制定应对措施,形成闭环管理。 (3)通过N+3、N+6、新品上市3个月规划量及BP的协同管理,识别关键料或瓶颈料供应风险,制定物料供应策略,并推动保障交付。 (4)推动二资源导入(降本、保供、资源收敛、提效等),提升端到端成本竞争力。 2、生命周期管理的支撑者 (25) (1)依据产品管理代表输出N+3退市计划、新旧品迭代计划(含机芯)、新品上市计划,协同系统需求与上下市规划匹配。 (2)重点关注新旧品迭代、项目变更产生的呆滞料,推动输出消化方案并落地。 (3)参与关键部品EOL管理,及时传递EOL信息,跟进替代方案开发进度和风险管理,维持交付的连续性和稳定性。 (4)参与重大战役项目管理,识别关键资源风险,拉通产品线建立供应弹性,确保重大战役准时足量交付以及控制呆滞风险。 3、关键部品成本相对领先的推动者 (25) (1)依据新品非屏物料目标成本(含海外本地化),组织输出采购成本达成策略,推动成本达成计划如期落地执行。 (2)配合研发DTC降本在供应链端及时导入,确保降本方案落地。 4、供应链最优路径方案落地的责任者 (25) (1)依据订单管理部和财务部测算的不同路径的端到端成本,拉通产品线共同决策最优供应链转产路径。 (2)拉通产品线及供应链相关部门,制定海外新品首模/复制模开模、试产验证、运输计划等,监控过程异常并推动解决。 (3)新品项目开发阶段,明确海外本地化品类,确保本地化导入节奏与量产需求匹配,持续提升端到端成本竞争力。
1、业务目标达成:根据公司战略及销售目标,制定详细的客户开发计划,超额完成销售目标,实现行业规模化增长; 2、商机挖掘:基于客户业务战略、全场景供应链等因素,为客户规划最新的供应链解决方案,发掘行业客户及行业潜力客户新的业务需求; 3、客户关系与维护:与客户关键决策者建立并维持稳固的合作关系,促成双方企业长期健康合作; 4、业务健康度管理:基于公司战略,以公司可持续发展为目标,持续拓展健康的客户业务; 5、客户需求管理:倾听客户声音,收集业务痛点,拉通整合内部资源,定制行之有效的解决方案,提高客户满意度; 6、行业洞察:了解市场及行业动态,为我司相关规划与策略提供建议或方案