特斯拉供应链 SIE 金属件工艺工程师
任职要求
1. 本科及以上学历；
2. 从事汽车冲压模具或零部件公司三年以上工艺设计和 CAE 分析经验，同时具备主机厂
三年以上同步分析或工艺、模具开发经验；
3. 有冲压模具结构设计经验，具备模具结构设计评审能力，具备模具现场调试经验；
4. 熟悉冷冲压&热成型模具从铸造、加工、组立、装配、调试、尺寸等质量整改、母线调
试、模具保养等全过程制造开发，掌握以上各环节技术要点和技术风险审核、验收方法；
5. 熟悉主机厂正向开发流程，具备一定白车身结构设计和金属材料方面知识；
6. 抗压能力强，接受高频次外地出差和模具现场处理问题，能灵活对接各个跨部门窗口；
7. 情绪管理和学习能力强，善于总结冲压现场经验，有编写技术规范，流程标准的能力；
8. 熟练使用 Autoform，CATIA，UG，工程设计软件；
9. 具有高压铸铝模流分析、工艺开发、模具结构设计、项目管理经验者优先
10.遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境工作职责
THE Role: 特斯拉SIE金属件工艺工程师负责SIE部门外购钣金件包括冷冲压和热成型模具的开发制造、 保养维护、寿命监管等全生命周期管理。对新项目开发同步 CAE 分析工程数据，优化产品 制造可行性和成本控制；规划前期冲压工艺方案，DFM 评审供应商技术方案，提前识别风 险问题，推进解决；并积极响应现场造车质量问题涉及到冲压生产的分析和解决。同时，对 SIE 冲压模具开发相关流程标准、技术规范持续更新和维护。 职位内容 Responsibilities: 1. 负责 SIE 部门外购钣金件冲压模具的设计会签，推动问题消项； 2. 对模具铸造、加工装配、研合调试、模具整改、母线调试全程技术验收和管理跟踪； 3. 负责模具现场预验收和量产的终验收，对模具的保养维护、寿命进行标准化管理； 4. 新项目开发负责部分工程数据的同步 CAE 分析，提出合理的改进建议并优化关闭； 5. 前期规划冲压工艺方案，DFM 评审识别供应商技术问题、成本控制并提出优化建议； 6. 协调跨部门团队合作，确保模具开发进度与生产需求同步； 7. 积极响应造车质量问题，分析和解决冲压生产过程中的技术问题，优化冲压工艺和模具； 8. 编写和更新技术文档，包括冲压技术规范、流程标准、Check list、MR、LL 等； 9. 评估产品或其他潜在变更对工艺、模具的影响，跟踪变更后模具的实施过程。 岗位要求
特斯拉供应商工业化团队金属件模具工程师，负责外购冲压件或者高压铸铝件从产品设计、DFM评审、模具开发制造所发现的质量风险问题收集管理并长期维护。对量产模具寿命监控追踪，跟进供应商按要求完成模具保养维护进度、数据状态汇统和更新，对于风险问题及时预警。对接供应商传达造车发现的冲压生产问题，推动制定的技术整改方案的落地。对新型金属材料工艺开发调研总结，收集冲压或者压铸现场的LL。推动供应商对特斯拉技术标准的实施。 职位职责: 1. 对新项目白车身进行同步工程开发，识别问题、汇统整理和持续推进问题解决； 2. 负责SIE部门各车型的金属件模具开发跟踪和问题清单管理； 3. 量产冲压模具寿命监控及追踪管理； 4. 供应商端模具保养维护状态数据收集及动态管理； 5. 量产冲压或者压铸生产过程问题收集、分析和解决； 6. 收集冲压或压铸模具现场的经验教训，维护更新并在新项目上预防
他/她将在特斯拉储能超级工厂工作，主要负责超级工厂外购零件质量问题的分析和解决，协同供应商工业化工程师预防零部件售后质量问题的发生，并对高风险供应商质量做系统化提升。他/她通过高效的沟通、专业的管理工具及多样化的数字化应用支持供应商管理工作，确保零部件质量问题第一时间发现、遏制并有效解决。 职责职责： 1. 负责储能超级工厂外购零件（储能电池壳体，压铸零件，冲压等金属结构件）供应商质量管理，确保零件质量和供货稳定； 2. 协助供应商质量保证团队解决特斯拉储能超级工厂现场问题，复杂问题配合供应商工业化工程师一起完成问题分析及解决； 3. 对现场问题进行分类并识别高风险零件和高风险供应商，进行风险管控；利用QMS工具帮助重点供应商提升质量能级； 4. 运用质量工具分析和解决零部件在生产和制造环节中产生的问题； 5.协助供应商工业化工程师完成供应商和特斯拉超级工厂的数字化工具应用及零件关键数据传输；充分挖掘供应商端产品质量数据及过程加工数据价值，通过数据分析，识别零部件风险点及降本增效改善点；探索利用AI，机器学习算法等工具，不断推动供应商智能制造能级提升。
供应商质量保证工程师是特斯拉供应链中的关键角色，是超级工厂与供应商之间的桥梁。主要负责供应商零件问题现场的管理，主导针对初始现象的问题分析并快速制定围堵措施保证生产顺利进行。 职责描述 牵头电子电气零部件质量问题前期现场分析，并与SQE对接及时传递信息。 快速制定围堵措施。 定期对供应商的现场服务人员进行分层审核。 与SQE/SIE对接完成工厂的相关问题汇报。 完成上级领导安排的其他任务。
供应商质量工程师是特斯拉供应链中的关键角色，主要负责外购件量产后的零公里&售后质量问题的分析和整改，提升供应商质量管理体系，推动供应商进行持续改进，确保供应商能够保质保量地交付零件给到特斯拉超级工厂。 职责描述： 负责内外饰功能件供应商的管理，如安全带、门锁、撑杆等零件，高效解决量产后的质量问题，包括零公里问题和售后问题 负责供应商质量问题的8D分析并在工厂内部进行问题汇报 对供应商进行飞行审核，对供应商生产过程、产品、体系进行全面审核与提升，持续推进VSM改善 当遇到高风险供应商或重大问题时，可以扮演供应商工厂运营负责人的角色，协调供应商内部资源，分配相应任务，快速解决系统问题 与SIE、研发、生产、物流、质量等职能团队保持良好的沟通，及时拉动并组织内外部资源进行协调 及时梳理量产质量问题的经验教训，导入到前期开发中，确保新项目开发规避同类问题