特斯拉电池工艺工程师（Pack）
任职要求
• 机械、电子、工业工程、自动化、材料或相关专业，本科以上学历； • 5年以上大批量生产环境的相关经验 ； • 具备良好的英语听、说、读、写能力 ； • 具备很强的工艺工程能力，比如工艺开发/改善，数据敏感性，流程优化，根本原因分析及问题解决能力； • 极强的团队合作能力，能够对直接领导安排的工作深刻理解并能够贯彻执行，能够利用结构性思维不断创新探索改善方案以及实现自我超越 ； • 对工艺过程管控理解深刻，熟知过程变量、可知造型、产品设计、制程设计、工艺验证、装配方法以及精益运营的理念以及它们之间的内在联系 ； • 熟悉MES系统，深刻理解数据存储以及数据分析； • 熟悉质量控制工具，如6 Sigma，精益生产，SPC，MAS，FMEA等。 工作在上海超级工厂： 薪酬体系，「特」给力 富有竞争力薪酬+全员持股政策+高标…
工作职责
负责电池Pack产线工艺规划、新产线导入、批量生产阶段的问题分析和解决、工艺文件编制、产线改造、工艺改善项目的策划和实施等。熟悉电池Pack产品，产线工艺布局、装配工艺、工装设计及现场测试，有Pack产线规划及量产运营经验者优先。 工作职责： •作为Pack产线工艺负责人，根据质量和安全要求建立和优化标准生产作业流程； • 运用系统性问题解决工具牵头解决日常生产过程中发生的各种复杂质量问题，熟悉常用的质量工具，例如FMEA，SPC，MSA等； • 确保制程过程以及相关系统运行稳定，确保产线处于高效率、高质量、高安全及低成本的高水平运营； • 策划及实施工艺验证，包括起草变更申请、工艺验证计划以及相关测试验证计划，并最终成功交付生产运营。定期评估工艺稳定性并持续改善； • 建立和开发工艺标准、设备标准，根据需要新建和优化过程管控标准、方法以及相关工器具； • 主导或参与产线相关改造项目，确保相关项目被有效的管控以及落地实施； • 在产线调试及爬坡阶段，与制造工程团队紧密合作，针对过程中的设备、制程问题进行分析和总结，将改善项目列出优先级，按计划达成产量爬坡要求； • 与质量、制造工程、控制工程、生产运营、设备、产品设计以及新产品导入等多功能团队协作。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
该职位需负责电池车间胶水应用及涂胶工艺等相关工作，包括胶水应用中的机理研究，过程改善，问题根本原因分析，措施导入落地等。主导新胶水在产线的导入工作，包括产线验证及优化，并利用专业胶水知识将材料端的可改善点或问题点反馈给研发部门并推动改善。该职位需要丰富的粘接剂/化学品理论知识及高分子材料的应用经验，同时对常用的涂胶设备及工艺过程有清晰理解。 职责描述: 负责车间胶水异常的失效分析，寻找发生的根本原因及预防措施等。 识别来料胶水关键特性，明确关键胶水特性规格，并推动工程与供应链部门改善； 主导新胶水在产线的导入工作，包括产线验证及优化，并利用专业胶水知识将材料端的可改善点或问题点反馈给研发部门。 跟踪产线打胶过程及设备失效的异常表现，监视打胶过程的制造质量，确定问题的根本原因并推动改善。 支持设备等部门对涂胶类设备进行失效改善或问题预防和探测，减少涂胶过程失效。 主导PFMEA策划，编写和验证工作，对产品和过程相关的数据进行分析，识别产品和过程风险，同时能够对来料特性异常的失效原因进行补充完善。 根据失效分析的结果推动预防和探测措施落地。支持研发及质量部门进行产品可靠性实验设计，产品可靠性评估，以及分析流程的优化等。 对车间潜在的胶水及高分子材料应用方面能提出针对性的且能落地的改善建议，能牵头独立完成相应的改善课题。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
该职位主要负责模组线工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对激光焊接、超声波焊接、涂胶（灌封）、装配尺寸链，视觉等其它主要装配工艺具有较深的理解及应用经验，同时能够熟练的使用质量工具（包括但不限于PFMEA，6sigma，8D报告，SPC，MSA等）牵头各部门解决复杂的现场质量问题，此外也需具备较好的体系基础，能够系统的识别现场优化改善点并持续推动措施落地及文档化。 职责描述: • 牵头区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.), 并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; • 作为车间内部的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; • 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; • 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备导入项目; • 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; • 其他来自于管理层的工作安排; • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
该职位主要负责储能工厂模组线工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对涂胶、螺栓拧紧、FDS拧紧、气密测试、激光焊接、装配尺寸链、视觉等其它主要装配工艺具有较深的理解及应用经验，同时能够熟练的使用质量工具（包括但不限于PFMEA，6sigma，8D报告，SPC，MSA等）。牵头各部门解决复杂的现场质量问题，此外也需具备较好的体系基础，能够系统的识别现场优化改善点并持续推动措施落地及文档化。 职责描述: • 牵头模组区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、控制计划、操作文件 etc.), 并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; • 作为车间内部的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; • 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; • 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备导入项目，充分识别新项目导入需要验证的项目并进行牵头验证确保交付质量达标； • 在产线调试及爬坡阶段，与制造工程团队紧密合作，针对过程中的设备、制程问题进行分析和总结，将改善项目列出优先级，按计划达成产量爬坡要求； • 与研发、制造工程、生产、维修、质量、新产品导入、供应链管理等跨职能部门合作，以高效推动业务发展； • 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; • 应用公司数字化平台以解决业务过程痛点并提高车间运营效率; • 其他来自于管理层的工作安排； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。