特斯拉电池模组工艺工程师
任职要求
• 机械、材料成型、电子电器或自动化相关专业，本科以上学历，硕士优先；
• 具有5年以上的电池模组制造工艺相关经验，其中至少3年的现场工艺经验，参与过至少3个模组产线项目的投产落地及复杂问题解决；
• 具有丰富的现场制程管理经验，质量问题分析解决经验以及新产线和设备导入经验；
• 专项工艺技能：对激光焊接、涂胶、装配尺寸链，视觉及其它装配工艺具有较深的理解及丰富的应用经验；
• 制造工艺文件: 有丰富的PFMEA、CP等工艺文件编写经验和理解, 能牵头区域编制高质量的文件并应用于现场；
• 制造过程能力: 熟练掌握FMEA、MSA、SPC等质量工具, 能够牵头区域及其他部门完成制造过程的分析及改善，同时有主人翁意识推动现场落地闭环；
• 制造体系流程: 理解IATF16949/ISO9000等制造体系，能够系统的识别运营中的不足及改善点的同时，有规划的牵头制造体系完善；
• 问题解决: 有出色的质量问题解决意识，能灵活应用ICR、8D、5Why，PDCA，6sigma等工具牵头现场问题分析，长短措施实施及横展等；
• 新产线/产品导入经验: 熟悉APQP…工作职责
该职位主要负责模组线工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对激光焊接、超声波焊接、涂胶（灌封）、装配尺寸链，视觉等其它主要装配工艺具有较深的理解及应用经验，同时能够熟练的使用质量工具（包括但不限于PFMEA，6sigma，8D报告，SPC，MSA等）牵头各部门解决复杂的现场质量问题，此外也需具备较好的体系基础，能够系统的识别现场优化改善点并持续推动措施落地及文档化。 职责描述: • 牵头区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.), 并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; • 作为车间内部的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; • 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; • 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备导入项目; • 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; • 其他来自于管理层的工作安排; • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
该职位主要负责储能工厂模组线工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对涂胶、螺栓拧紧、FDS拧紧、气密测试、激光焊接、装配尺寸链、视觉等其它主要装配工艺具有较深的理解及应用经验，同时能够熟练的使用质量工具（包括但不限于PFMEA，6sigma，8D报告，SPC，MSA等）。牵头各部门解决复杂的现场质量问题，此外也需具备较好的体系基础，能够系统的识别现场优化改善点并持续推动措施落地及文档化。 职责描述: • 牵头模组区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、控制计划、操作文件 etc.), 并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; • 作为车间内部的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; • 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; • 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备导入项目，充分识别新项目导入需要验证的项目并进行牵头验证确保交付质量达标； • 在产线调试及爬坡阶段，与制造工程团队紧密合作，针对过程中的设备、制程问题进行分析和总结，将改善项目列出优先级，按计划达成产量爬坡要求； • 与研发、制造工程、生产、维修、质量、新产品导入、供应链管理等跨职能部门合作，以高效推动业务发展； • 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; • 应用公司数字化平台以解决业务过程痛点并提高车间运营效率; • 其他来自于管理层的工作安排； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
该职位主要负责储能车间模组线工艺文件编写及管理，质量问题牵头解决，降本改善项目落地，新产品/新产线项目导入，体系完善及闭环落地等工作。需具备丰富的现场工艺经验，对激光焊接、超声波焊接、涂胶（灌封）、装配尺寸链，视觉等其它主要装配工艺具有较深的理解及应用经验，同时能够熟练的使用质量工具（包括但不限于PFMEA，6sigma，8D报告，SPC，MSA等）牵头各部门解决复杂的现场质量问题，此外也需具备较好的体系基础，能够系统的识别现场优化改善点并持续推动措施落地及文档化。 职责描述: • 牵头区域编制制造过程中的工艺文件(PFMEA、CP、SOS etc.), 并给予现场生产、维修团队有效的培训以确保制造过程质量; • 作为车间内部的质量牵头部门, 分析并解决生产过程中的工艺或质量问题以驱动车间的质量优化改善; • 识别运营过程中的改善机会(质量、成本等)，通过牵头本部门或者跨部门合作实施落地; • 负责按照项目流程实施车间新产品和新设备导入项目; • 编制车间体系流程需要的流程文件，并通过收集流程运行意见持续改善优化; • 其他来自于管理层的工作安排 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境
负责电池ME部门模组工艺的规划，工艺流程设计，layout的设计，产品关键工艺的验证及工艺设备的设计实现。 职责描述： •整体负责电池ME模组工艺的规划； •负责模组生产线的产能规划，节拍分析，平面布置； •负责模组线关键工艺的工艺验证及设备选型； •负责电池模组线开发的工艺调试，产能爬坡及量产支持； •负责牵头解决电池模组线关键技术问题及质量问题； •负责持续研究、优化电芯成组工艺的前沿技术，持续提高制造效率； •牵头模组线的产能提升，质量保证； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
负责模组车间产线设备的故障解决、设备保养、改进、备件管理等工作。现场设备主要是西门子或倍福PLC控制下的自动化设备，包括Fanuc 机器人（含视觉引导）、各类伺服驱动、梅卡/LMI等视觉应用、通快激光焊接、AGV等技术，要求具备对应专业能力，会使用EPLAN等常用电气软件查看电气图纸和设计，具备良好的团队合作精神。 职责描述: • 生产线设备的日常问题解决：快速且效率地响应警报、故障和各种生产请求，以最大限度地减少停机时间。 • 诊断设备故障、各种失效模式，利用知识和技术手段找到根本原因，并将采取的行动传达给团队的其他成员。 • 成为所负责区域内自动化生产线设备的专家，并负责将相关技术、知识点传授给区域内的其他技术人员，快速提升人员的技能。 • 积极配合维修主管工作，主动创建，实施和改进PM/TPM等等的相关文档和时间表。 • 对生产线上的关键设备的维修和优化（需要占用一些周末和节假日）。 • 与备件协调员和其他辅助部门合作，参与备件项目的分析和库存优化，降低成本和改进，对备件的异常损耗、待改进等等项目和保修期内的更换等等事项积极与相关供应商传达需求。 • 与工艺以及其他职能团队合作，解决维护问题，提高设备可靠性，审查程序、工艺流程并最大限度地减少设备停机时间。 • 对于重复性的故障进行积极调查根本原因并制定相关实施对策、解决方案，从源头解决问题，防止重复故障发生。 • 成为TPM团队工业机器人系统的积极领导者，同时承担改进项目以提升车间运行效率。 • 设计和校验机器人设备的可靠性，针对不足点进行改进、优化。并推广到现有的产线以及后续项目产线。 • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。