西门子工艺工程师 电阻焊&感应焊方向

THE ROLE 作为电驱车间焊接工艺工程师，你先经过特斯拉电驱工艺的培训和学习，将整体负责车间焊接的相关工作，侧重激光焊接方向，具体工作包括焊接现场问题的解决和焊接工艺的改进，如工艺参数的调整、设备故障修复、设备结构优化等，结合AI与视觉技术，负责进行焊接新技术的研究和智能化的升级，如焊接过程质量监控的增强，焊接系统的预测性维护等，同时负责参与技术标准的制定和技术文件的编制，在这里你将接触到行业领先的焊接技术、特斯拉独有的电机制造工艺及AI与视觉技术，获取行业顶尖的资源，助力你成为焊接制造领域的技术专家；扁平化的组织架构，多样化的职业发展通道助你快速成长。 RESPONSIBILITIES职责描述： 负责车间焊接技术标准的制定，新项目焊接工艺的工艺规划、设备选型、项目实施、验收交付等； 负责牵头解决与焊接相关的现场问题，包括工艺参数调整，设备故障修复，设备结构优化等； 负责结合AI与视觉技术，持续研究、优化焊接工艺及设备，主导车间焊接技术进步，提高生产线的稳定性及制造质量的一次合格率； 牵头负责产线焊接设备的维护、保养等工作； 负责编写焊接相关的工艺文件，如PF，PFMEA，控制计划等； 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 REQUIREMENTS

该职位主要负责储能车间储能产品箱体焊装（BIW）区域的一线现场焊接工艺设备稳定性管理工作，同时负责制造工艺文件下发、制造过程问题现场响应、制造过程管理、制造过程健康度监控、制造质量状态跟踪、制造过程审核和工艺纪律检查确保制造过程质量交付能力，以及充分配合工程师支持工艺相关的交付。BIW-连接参数工艺技师是特斯拉上海超级工厂生产制造的重要一员，肩负着一线现场生产运营过程中的焊接工艺管理。这是一个充满挑战且可以快速提升能力的职务，我们希望有更多富有激情且具有创新能力的伙伴加入团队。 职责描述： •严格遵守公司、部门有关健康、安全、环保、纪律等规章制度。尤其是考勤制度，不迟到早退； • 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境 •严格执行公司的安全规范以及设备操作规程，正确穿戴劳保用品，保证安全生产; •充分配合工程师及在工程师的指导下进行区域焊接工艺管理工作。对焊接设备参数进行管理，同时主导制造过程中焊接异常问题跟进，并进行必要的焊接参数调整以解决焊接质量问题 •熟悉产品结构和各工位连接工艺，牵头对接一线现场独立解决和响应频发问题且能快速响应以支持现场生产效率。针对突发异常问题，能快速响应现场并及时拉动工程师分析和解决，技师需要充分参与到问题分析过程并快速学习以支持该类问题再发生的快速响应。 •掌握所辖生产区域内所有的工艺操作流程(连接工艺内容、焊接顺序、返工、Bypass、等)。基于工程师的工艺要求输入编制标准化操作文件(SOS/JES/MDS)和非周期性操作文件(TIS/STS)。 •按照工厂的工艺文件下发流程下发给现场生产团队，并对现场操作人员进行有效的工艺操作培训，下发后按照工艺纪律检查要求对现场人员操作进行有效监督确保操作要求被严格执行。 •熟悉常见连接工艺设备工作原理(电阻点焊、MIG/MAG焊、钎焊、涂胶等)，基于PFMEA输入熟悉连接工艺设备日常现场管控方式，具备参数调整的能力(与工程师确认后)以快速响应现场。 •支持在新产品试制、新产品导入项目阶段开展连接设备标定，试片验证，工艺质量确认和调整等工作，确保连接质量通过验证。 •负责UT测量设备数据库建立、更新、优化，管理工艺职责范围内的工装工具。 •基于工艺下发(PFMEA/CP)的制造过程点检要求(工艺设备状态确认、防错验证、Bypass验证等)，有效监控生产现场对于现场点检要求的执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检。 •基于工艺下发(PFMEA/CP)的质量检查要求(焊点、焊缝、涂胶检查等)，有效监控生产现场对于现场点检要求的执行情况。对工艺技师职责内的点检要求，严格按照要求点检，完成问题记录、排查、汇总和反馈，必要时按流程拉动相关方进行缺陷追溯、返工和记录确认、存档。 •根据每日生产质量状态(质量日报、过程缺陷报表、SPC报表等)，汇总制造过程相关的问题, 并有效推动问题解决。 •基于车间的三级流程要求，对现场进行有效的制造过程审核和工艺纪律检查。 •充分配合工程师以支持产品变更试装、工艺变更验证、现场工艺改善和创新。 •各区域技师在熟悉掌握本区域各项工艺技能的同时，需积极主动相互交流，互相学习，互帮互带，争取达到跨区域柔性的目标； •完成管理层、工艺工程师和技师班长安排的各项其它工作并及时反馈； •与生产，设备，物流等部门保持良好的沟通以满足工艺部门的需求； •遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。

1.IPM模块设计与开发 ￮负责智能功率模块（IPM）的架构设计，包括功率器件（IGBT/MOSFET）、驱动电路、保护电路、散热结构等关键部分的选型与优化。 ￮主导从0到1的IPM模块开发，完成电路仿真（如热仿真、电气应力分析）、PCB布局、封装设计，确保高性能与高可靠性。 ￮优化模块的电气特性（如开关损耗、导通电阻、短路耐受能力），提升能效与寿命。 ￮针对家电（空调、冰箱、洗衣机）或新能源应用场景，定制化设计高性价比IPM方案。 ￮研究新型封装技术（如DBC基板、烧结工艺、SiC集成），推动模块小型化与高功率密度设计。 2.量产与生产线建设 ￮主导IPM模块的量产导入，制定生产工艺流程（如焊接、键合、灌胶、测试），建立质量控制点（CPK/SPC）。 ￮搭建模块自动化测试线，设计老化、动态参数测试（如VCE(sat)、Esw）等关键工装设备。 ￮解决量产中的良率问题（如焊接空洞、键合脱落），优化工艺窗口并形成标准化文件。 ￮评估与选择封装代工厂，审核其技术能力与品控体系，确保供应链稳定性。 ￮制定模块可靠性测试标准（如HTGB、H3TRB、功率循环），确保产品寿命符合行业要求。 3.技术突破与成本优化 ￮主导二合一/三合一集成模块（如IPM+PFC）开发，减少系统体积与BOM成本。 ￮推动国产化器件替代（如IGBT芯片、驱动IC），降低供应链风险与成本。 ￮研究先进散热方案（如双面冷却、液态金属），提升模块过载能力。 ￮建立模块设计规范与仿真模型库，缩短新产品开发周期。 ￮跟踪行业技术趋势（如SiC/GaN应用），规划下一代模块技术路线。 4.团队协作与知识沉淀 ￮指导硬件工程师完成系统级应用设计（如驱动电阻优化、EMC对策）。 ￮编写模块设计指南、失效分析报告、工艺标准等技术文档。 ￮培养封装与测试工程师团队，提升整体技术能力。 ￮参与客户技术支持，解决模块应用中的疑难问题（如炸机分析）。

THE ROLE 作为储能超级工厂产品成功下线前的关键工程师角色，储能测试工艺工程师将负责Megapack在装配区域的现场测试工艺管理与技术支持。你将深度参与从测试程序与设备导入、测试流程优化、测试问题分析与闭环，到测试良率持续提升的全过程。该岗位在研发、制造与质量三大职能之间扮演桥梁角色，要求对储能产品设计原理、生产工艺及测试技术有全面的理解。通过科学、系统、高效的测试手段，确保储能系统的性能、安全性与一致性，是储能系统在研发验证、量产导入、质量控制中不可或缺的技术力量。 RESPONSIBILITIES职责描述： 深入理解储能系统在电网、工商业、户用等不同应用场景下的测试需求； 熟悉锂电池、液流电池、超级电容等储能系统的测试原理与流程； 负责PCB电路板的功能测试流程，包括关键参数测试（如电压采集精度、信号传输稳定性、通讯接口功能等）； 参与储能系统核心模块（如BMS、PCS、系统集成）的测试工艺开发与优化； 掌握并应用电气测试、电池测试、热测试、性能测试等常见测试方法； 参与测试程序的开发、调试与优化，具备一定脚本或测试软件的使用经验； 熟练使用测试设备（如NI采集卡、可编程电源、示波器、功率分析仪、高精度万用表、负载设备等）； 熟悉常见通信协议（如CAN、LIN、I2C、以太网、RS232、GPIB）的应用与调试； 负责测试流程中的问题分析与跟踪，推动测试良率的持续提升； 配合跨职能团队（研发、制造、质量）协作，确保产品测试与交付质量。 REQUIREMENTS