地平线新产品导入及EMS管理工程师 - 汽车电子（域控制器）
任职要求
1、本科及以上学历，电子工程、自动化、汽车工程、工业工程或相关专业。
2、5 年以上汽车电子行业新产品导入、制造工程、工艺工程或项目工程相关工作经验，熟悉汽车行业质量管理体系（IATF 16949），拥有成功主导复杂汽车电子产品（如 ECU、ADAS、车载娱乐系统、传感器等）NPI 项目的经历。
3、深入理解汽车电子产品的设计、制造及测试工艺流程（包括 SMT、DIP、组装、测试、包装等环节）。
4、熟练掌握可制造性设计原则，汽车电子元器件特性、PCBA 制造工艺及常见失效模式、汽车电子产品测试原理和方法，以及常用质量工具的使用。
5、具备卓越的项目管理能力与沟通协调能力，拥有强大的问题分析与解决能力，注重细节把控，结果导向性强。
6、熟练操作 PLM、ERP、MES 系统，能流畅使用相关工程软件（如 CAD 看图软件）。
加分项
1、具备良好的英语读写能力。
2、了解 ASPICE 流程。
3、拥有功能安全相关经验或 ISO 26262 认证。
4、具备特定汽车电子领域（如动力系统、底盘、车身、信息娱乐、ADAS、新能源三电）的 NPI 经验，或有自动化设备导入、调试经验。
5、熟悉精益生产原则。工作职责
岗位目标： 负责将智能驾驶域控制器从研发设计阶段高效、可靠地导入到量产阶段，确保产品符合车规级质量要求、交付时间表，并满足可制造性、可测试性和可维护性的需求。作为研发、制造、供应链、质量和项目管理的核心桥梁，推动新产品顺利实现量产爬坡和持续稳定生产。 核心职责 1、新产品导入（NPI）管理：制定详尽的项目计划，全面识别并动态跟踪项目风险，高效协调跨职能团队资源，保障项目按既定计划稳步推进。 2、可制造性设计与评审：深度参与产品设计阶段的评审工作，从制造、测试、装配、成本及供应链维度提出可制造性设计建议，并推动设计优化方案落地实施。 3、工艺开发与验证：主导新产品生产流程、装配工艺、测试策略及工装夹具的开发、定义与优化，组织并执行试产，精准识别过程中的问题并推动解决，形成闭环管理。 4、生产文件与规范制定：主导或审核编制新产品导入所需的关键文件，包括但不限于工艺流程图、控制计划、测试规范和程序、物料清单（BOM）的制造适用性确认、包装规范等。 5、供应商与供应链协同：参与关键元器件、PCBA 及外协加工供应商的早期技术评估与筛选，协调解决供应商端在物料、工艺及质量方面出现的问题。 6、质量保障与效率提升：主导或参与 PPAP 文件的准备与提交，确保新产品导入过程严格遵循质量管理体系要求及相关行业标准；同时在 NPI 阶段，主动识别并推动降本增效机会，涵盖设计优化、工艺改进、材料替代等方面。 7、量产移交：确保所有 NPI 活动完成，产品达到量产成熟度标准，并为量产初期提供持续的技术支持。 8、负责EMS工厂管理：将业界优秀实践导入EMS，全面提升EMS工厂运作水平，支撑工厂质量、交付、成本绩效达成；
1、负责国内外EMS工厂质量管控能力评估及导入审核: 2、了解产品需求，参与新产品试产过程，组织工厂团队负责新产品制程质量风险的识别和评估，以及试产质量问题点的闭环; 3、负责制定国内外EMS工厂制程质量的日常管控，组织团队快速解决生产制程的质量问题点，以及负责EMS工厂异常物料的处理等，持续改进制程保障产品交付质量; 4、国内外EMS工厂制程质量体系和日常管控要求的持续完善和定期稽核； 5、协调EMS工厂资源，满足客户制程审核与验货等相关要求，确保一次性通过； 6、快速响应售后相关的制程客诉问题，推动制程问题点闭环和提高客户满意度；
1. 分解产品原始需求，制定BMS/PCS/EMS软件系统方案及详细设计把关； 2. 主导参与软件系统公版的规划和建设，开发驱动程序； 3. 提高嵌入式软件系统的稳定性，解决各种系统稳定性问题； 4. 协同硬件制定电池系统关键器件演进路标，MCU/AFE/Charger/GaN/IGBT等； 5. 洞察动力电池，储能等新能源技术方向发展，识别关键技术并导入规划预研； 6. 指导并赋能初中级嵌入式软件工程师完成工作。
1. 采购寻源：专注于内存测试设备及治具，内存模块，SSD和eMMC/UFS相关的控制器，Power IC等电子元器件采购寻源，提供低成本的解决方案以满足内存产品的技术要求，质量要求和供货要求。 2. 团队管理：承接上级采购组织目标，设定封测及元器件采购科目标，并带领团队完成组织目标。优化团队组织架构及分工，建立并优化采购相关流程及系统。 3. 团队合作：与内部计划部、技术部、物流部、质量部、市场部，系统产品研发部门等紧密合作并实现公司的可交付成果和目标。 4. 供应商管理：积极进行供应链布局，有效管理供应商绩效，实施持续改进计划，不断提高供应商能力，以满足公司在成本、质量、可用性和技术方面的要求。战略性地管理与每个关键供应商的关系，以建立和维持健康的伙伴关系和成功的供应链。 5. 成本控制：对标友商产品成本，建立并优化产品成本模型，推进多源化以获得有利的谈判价格。为了达到公司的整体成本控制目标，积极与供应商合作，不断降低成本。 6. 交付管理：根据公司长期及短期产品产出计划，与供应商协商完成相应的产能规划，确保物料供应及代工产能完全满足产出需求。
1. 负责新产品导入周期制造领域全流程项目管理。衔接研发和工厂，对新品试产的制造成熟度负责，聚焦试产四个要素（TQCD），主导试产阶段的FPY问题闭环和爬坡阶段的生产要素点检工作，同步拉通工艺做好工艺成熟度（DFM/NUDD）评估和工厂做好现场执行力落地。 2. 策划新产品试产并统筹管理，制定并监控试产计划的达成；明确新产品爬坡目标，策划爬坡保障方案，监控爬坡指标按目标节点有效达成。 3. 评估新产品设计开发阶段制造领域风险，主导设计可制造性评审，持续优化产品设计以降低生产风险；通过试产验证，主导推动新产品阶段生产成熟度问题关闭，策划阶段制造准出评审，确保阶段生产成熟度有效准出。 4. 确认新产品制造方案、工艺流程及特殊制程（含设备）要求，开展新产品EMS代工报价请求及承接能力评估工作；对比上一代产品工艺流程，评估新产品制造成本浮动及原因，提升新产品制造成本竞争力；实时追踪、分析和反馈新产品爬坡生产过程中的异常成本问题及原因，及时控制并收敛异常制造成本问题。 5. 模拟评估新产品首量交付评估需求及可达成性，与项目组共识首量交付目标；基于新产品首量交付需求及节点目标，制定整机厂全制程爬坡生产计划，确保爬坡要素准备到位，监控爬坡生产稳定性，实现新品首量交付的高质高效精准达成。