TCLSMT车间主任

1.负责SMT生产制造中的工具管理和人员管理 2.与相关团队合作，协助工具采购，设计，鉴定，交付，建立和持续优化。且追踪和保障安全库存。 3.支持内部和外部客户审核。 4.生产线IDM采购，安全库存和消耗管理。通过IDM废物分析节省成本。 5.评估生产过程控制，劳动力，现场6S，产品周期及质量等 6.针对质量管理体系要求，识别持续改进的风险和机会，并支持对应审核审计。 7.建立生产部员工培训体系并协调工艺部门实现员工有效的SOP学习上岗，且可以独立撰写SOP。 8.对于MFG出现的质量问题进行有效分析，并提供改善方案，可独立完成8D质量

1. 新产品试产与量产交付：开发阶段：制定试产计划（NPI），跟进代工厂首件确认、良率达标（≥95%启动量产）。量产阶段：输出月/周/日排产指令，协调代工厂资源（如SMT线体分配、工人排班）； 2. 工厂物料与进销存管理：监控代工厂客供料库存（WIP、成品），实施JIT进料（按生产节拍进料）。定期盘点代工厂物料，审核超耗索赔（如PCB板损耗率超XX%由代工厂承担）； 3. 应急交付与逆向管理：处理紧急需求（如电商大促缺货），协调延长工时及工作日加班满足。管理退换货返修流程（如售后不良品返厂），协调代工厂重工资源； 4. 物料协同：跟进物料交付，确保原材料与零部件及时入库； 5. 执行监控：跟踪生产进度，处理异常（如设备故障、质量偏差）； 6. 效率优化：平衡产线负荷，减少换型时间，提升资源利用率； 7. 委外厂数据管理：保证委外厂账务及时处理，账实一致

1. 洞察行业技术趋势，制定SMT单板工艺技术规划和Roadmap； 2. 根据技术规划拆解路径，承担新工艺及新技术的预研项目立项，批量验证及结项，在项目上推广落地； 3. 单板工艺PRM、TMG评审，过炉载具、钢网设计方案等评审； 4. 手机&平板等新产品单板工艺DFM评审，协同研发优化结构设计，提升产品质量和可制造性； 5. 产品失效分析，深入研究基础工艺，解决项目痛点问题，提供改善措施

1. 洞察行业技术趋势，制定SMT单板工艺技术规划和Roadmap； 2. 根据技术规划拆解路径，承担新工艺及新技术的预研项目立项，批量验证及结项，在项目上推广落地； 3. 单板工艺PRM、TMG评审，过炉载具、钢网设计方案等评审； 4. 手机&平板等新产品单板工艺DFM评审，协同研发优化结构设计，提升产品质量和可制造性； 5. 产品失效分析，深入研究基础工艺，解决项目痛点问题，提供改善措施