TCLSMT车间主任

1、组织实施车间生产计划，协调资源，调整生产布局和生产负荷，针对目标达标偏差，主导并组织人员制定有效的解决对策并实施，满足生产合格、足量交付 2、制定车间管理规范，分解部门绩效指标，对各班组进行绩效评估，辅导 3、组织车间品质改善活动，提高全员质量意识，检讨车间重大品质问题，制定防止再发生方案 4、组织相关部门降低制程作业不良、顽疾问题，针对重点机型进行时产突破改善 5、建立车间清晰的用人、工时使用、用料标准及办公用品管控制度，优化车间人员结构，减员增效，组织各班组进行降本活动，贵价辅料专项管理，确保成本指标达成 6、组织规划车间现场5S区域、划分安全责任，落实员工三级安全教育，开展车间自查整改活动，消除安全隐患，保障车间员工人身和公司财产安全 7、制定车间管理人员赋能计划，提升班线长现场管理能力，车间组织氛围建设和人员梯队建设 8、组织车间周例会以及月度例会，开展工厂级重点项目、客户专项改善的持续改善；根据工作的需要，为达成工作目标，主动与外部门（工厂内外部）就计划协调、资源保障、工作协助等内容进行沟通并达成沟通目标；进行车间/部门年度、季度工作规划，提出规划方案

1.负责SMT生产制造中的工具管理和人员管理 2.与相关团队合作，协助工具采购，设计，鉴定，交付，建立和持续优化。且追踪和保障安全库存。 3.支持内部和外部客户审核。 4.生产线IDM采购，安全库存和消耗管理。通过IDM废物分析节省成本。 5.评估生产过程控制，劳动力，现场6S，产品周期及质量等 6.针对质量管理体系要求，识别持续改进的风险和机会，并支持对应审核审计。 7.建立生产部员工培训体系并协调工艺部门实现员工有效的SOP学习上岗，且可以独立撰写SOP。 8.对于MFG出现的质量问题进行有效分析，并提供改善方案，可独立完成8D质量

1）负责项目设计阶段可制造性评估，能独立完成设计评审、输出硬件可制造性评估报告； 2）负责供应商端项目试产跟进，识别风险，制定并固化工艺流程、制程参数、管控要点和方案，参与试产项目问题处理，保证产品质量稳定； 3）主导供应商质量管理工作，在供应商端落实相关管理要求，应用质量管理工具，提前识别和快速解决质量风险和问题，保障产品稳定高质量交付； 4）主导供应商端良率提升，对良率目标负责； 5）主导量产阶段来料、产线、实验室、市场质量问题分析改善。

全面领导和监督产品质量，从新产品导入到量产，内部/外部审核合规性，持续改进内部和外部质量指标，积极管理产品安全等。 职责描述： · 主导车间全过程质量管理，包括新产品导入，量产产品FTT持续提升，质量相关报废率持续降低等； · 新项目：指导/主导新项目前期质量规划（建立新产品质量检验标准，检验工站建立及检验人员招募&培训)，试产过程中问题的原因分析及调查，LL的导入和执行及项目开阀评审； · 客户质量：主导电池车间反馈的产品相关质量抱怨，包括参与/指导/主导问题根因分析，改善措施落实及风险评估等，持续改善电池车间质量指标，持续提高客户满意度； · 问题分析与解决：精通PCBA板级失效分析工具/方法/流程，给与团队相关技术指导，统筹和协调本部门及跨部门资源，对质量问题的处理响应更及时高效，提高问题解决的时效性(如JIRA问题关闭率等)，同时推广应用质量相关工具，如6Sigma, DOE, RedX, 8D等。 · 团队管理：主导/指导分析规划PQC/Technician/QE管理序列人力资源需求，招聘及培训； · 团队培养：主导和规划工程师，技师，检验员等在质量/工艺/产品/零部件等专业技能深度和广度上的具体提升计划并落实，重点培养高潜专业性人员； · 质量流程体系：基于现有流程分析识别质量管控中的流程风险和缺陷，制定并推进流程的优化和改进，推进可持续性质量及全员质量管理文化； · 实验室管理：指导和推进电子件FA实验室在电子件车间生产线/电池车间问题分析解决方面软硬件能力建设及组织架构优化。 · 安全管理：主导/指导质量区域安全风险识别&改善，员工安全第一责任人文化落实。 · 内外部审核：参与/配合内部和外部审核; · 预防性质量：主导/推进预防性质量，包括质量数字化，AI检验，数据挖掘等... · 管理范畴：电子件车间及电池车间&整车&售后市场质量问题，约10+数； . 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全 合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。