TCLSMT车间主任

1、组织实施车间生产计划，协调资源，调整生产布局和生产负荷，针对目标达标偏差，主导并组织人员制定有效的解决对策并实施，满足生产合格、足量交付 2、制定车间管理规范，分解部门绩效指标，对各班组进行绩效评估，辅导 3、组织车间品质改善活动，提高全员质量意识，检讨车间重大品质问题，制定防止再发生方案 4、组织相关部门降低制程作业不良、顽疾问题，针对重点机型进行时产突破改善 5、建立车间清晰的用人、工时使用、用料标准及办公用品管控制度，优化车间人员结构，减员增效，组织各班组进行降本活动，贵价辅料专项管理，确保成本指标达成 6、组织规划车间现场5S区域、划分安全责任，落实员工三级安全教育，开展车间自查整改活动，消除安全隐患，保障车间员工人身和公司财产安全 7、制定车间管理人员赋能计划，提升班线长现场管理能力，车间组织氛围建设和人员梯队建设 8、组织车间周例会以及月度例会，开展工厂级重点项目、客户专项改善的持续改善；根据工作的需要，为达成工作目标，主动与外部门（工厂内外部）就计划协调、资源保障、工作协助等内容进行沟通并达成沟通目标；进行车间/部门年度、季度工作规划，提出规划方案

1.负责SMT生产制造中的工具管理和人员管理 2.与相关团队合作，协助工具采购，设计，鉴定，交付，建立和持续优化。且追踪和保障安全库存。 3.支持内部和外部客户审核。 4.生产线IDM采购，安全库存和消耗管理。通过IDM废物分析节省成本。 5.评估生产过程控制，劳动力，现场6S，产品周期及质量等 6.针对质量管理体系要求，识别持续改进的风险和机会，并支持对应审核审计。 7.建立生产部员工培训体系并协调工艺部门实现员工有效的SOP学习上岗，且可以独立撰写SOP。 8.对于MFG出现的质量问题进行有效分析，并提供改善方案，可独立完成8D质量

1. 新产品试产与量产交付：开发阶段：制定试产计划（NPI），跟进代工厂首件确认、良率达标（≥95%启动量产）。量产阶段：输出月/周/日排产指令，协调代工厂资源（如SMT线体分配、工人排班）； 2. 工厂物料与进销存管理：监控代工厂客供料库存（WIP、成品），实施JIT进料（按生产节拍进料）。定期盘点代工厂物料，审核超耗索赔（如PCB板损耗率超XX%由代工厂承担）； 3. 应急交付与逆向管理：处理紧急需求（如电商大促缺货），协调延长工时及工作日加班满足。管理退换货返修流程（如售后不良品返厂），协调代工厂重工资源； 4. 物料协同：跟进物料交付，确保原材料与零部件及时入库； 5. 执行监控：跟踪生产进度，处理异常（如设备故障、质量偏差）； 6. 效率优化：平衡产线负荷，减少换型时间，提升资源利用率； 7. 委外厂数据管理：保证委外厂账务及时处理，账实一致

1）负责项目设计阶段可制造性评估，能独立完成设计评审、输出硬件可制造性评估报告； 2）负责供应商端项目试产跟进，识别风险，制定并固化工艺流程、制程参数、管控要点和方案，参与试产项目问题处理，保证产品质量稳定； 3）主导供应商质量管理工作，在供应商端落实相关管理要求，应用质量管理工具，提前识别和快速解决质量风险和问题，保障产品稳定高质量交付； 4）主导供应商端良率提升，对良率目标负责； 5）主导量产阶段来料、产线、实验室、市场质量问题分析改善。