特斯拉电子件质量助理经理
任职要求
· 10年+质量管理相关工作经验，5年+汽车电子/电子零部件行业经验。
· 精通PCBA板级失效分析方法/流程等...
· 精通的汽车电子制造工艺，如SMT/PCBA组装/测试等，
· 熟悉电子元器件如被动/主动/功率元器件/高压电元器件的工艺或产品知识，
· 全日制本科或以上学历，电子电气/信息工程等相关工程类理科专业。
· 优秀团队管理能力，管理幅度10+，及团队人才培养能力
·…工作职责
全面领导和监督产品质量，从新产品导入到量产，内部/外部审核合规性，持续改进内部和外部质量指标，积极管理产品安全等。 职责描述： · 主导车间全过程质量管理，包括新产品导入，量产产品FTT持续提升，质量相关报废率持续降低等； · 新项目：指导/主导新项目前期质量规划（建立新产品质量检验标准，检验工站建立及检验人员招募&培训)，试产过程中问题的原因分析及调查，LL的导入和执行及项目开阀评审； · 客户质量：主导电池车间反馈的产品相关质量抱怨，包括参与/指导/主导问题根因分析，改善措施落实及风险评估等，持续改善电池车间质量指标，持续提高客户满意度； · 问题分析与解决：精通PCBA板级失效分析工具/方法/流程，给与团队相关技术指导，统筹和协调本部门及跨部门资源，对质量问题的处理响应更及时高效，提高问题解决的时效性(如JIRA问题关闭率等)，同时推广应用质量相关工具，如6Sigma, DOE, RedX, 8D等。 · 团队管理：主导/指导分析规划PQC/Technician/QE管理序列人力资源需求，招聘及培训； · 团队培养：主导和规划工程师，技师，检验员等在质量/工艺/产品/零部件等专业技能深度和广度上的具体提升计划并落实，重点培养高潜专业性人员； · 质量流程体系：基于现有流程分析识别质量管控中的流程风险和缺陷，制定并推进流程的优化和改进，推进可持续性质量及全员质量管理文化； · 实验室管理：指导和推进电子件FA实验室在电子件车间生产线/电池车间问题分析解决方面软硬件能力建设及组织架构优化。 · 安全管理：主导/指导质量区域安全风险识别&改善，员工安全第一责任人文化落实。 · 内外部审核：参与/配合内部和外部审核; · 预防性质量：主导/推进预防性质量，包括质量数字化，AI检验，数据挖掘等... · 管理范畴：电子件车间及电池车间&整车&售后市场质量问题，约10+数； . 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全 合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。
1、负责芯片、PCB、FPC供应商审核及导入，以及设计、制造工艺的承认； 2、负责供应商例行品质绩效评估、辅导及定期稽核； 3、负责部件不良FA及改善计划验收； 4、参与芯片、PCB、FPC评审，参与相关电性能、材料机械性等测试要求及计划制定； 5、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查。
1. 技术布局与物料选型认证 - 负责物料选型认证工作，制定物料技术标准和认证流程，确保物料符合工艺要求和质量规范。 2. 供应商合作 - 推动供应商早期介入（Early Supplier Involvement, ESI），与供应商共同开发新型物料，推动技术升级和产品优化。 3. 物料成本优化 - 分析物料生命周期成本，负责物料替代方案的评估与实施，推动物料成本优化和降本增效。 4. 物料全生命周期管理 - 负责物料编码从引入、使用到退出的全生命周期管理。 - 物料归一化和编码组合管理，包括编码的退出和失效，保证编码的健康度。 5. 跨部门协作与技术支持 - 与研发，工艺、厂务、IT及质量部门紧密合作，解决物料相关技术问题，确保研发和生产顺利进行。 - 支持新产品导入（NPI）过程中物料相关的技术支持和问题解决。 6. 供应链风险管控 - 识别物料供应链中的潜在风险，制定应急预案，确保物料供应的稳定性和连续性。
负责储能产品在产线过程或售后市场识别的电器功能模块问题失效分析和问题解决，推动产品质量不断改进 。 职责描述: 充分识别和理解储能产品的功能特性、安全特性及其技术规范 ； 与Test Engineer合作对产线功能Test的测试逻辑和Spec进行评审和优化； 参与生产线过程中电器功能模块相关工序的PFMEA和Control Plan编制 ； 牵头对生产过程和售后发现的功能电器类问题进行专业和深入的原因分析并推动相关方改进提升； 新品、新零件导入或工艺类变更时进行相关质量风险识别、评估、跟踪并基于识别的风险点推动改善。
主导市场退回和产线失效件产品的失效分析工作，对产品失效模式和失效机理做深入分析定位，寻找最根源的失效原因，验证失效机理，并寻求改进机会, 持续推动产品质量提升。 职责描述: •负责市场退回件，生产线失效件的失效模式定位，寻找其根源的失效原因。 •与工程和工艺等相关部门，从技术角度识别和推动解决生产质量问题，对零部件或产品提出可靠性需求和控制措施。 •跟踪产线失效的异常表现，监视产品线的制造质量，确定问题的根本原因并反馈责任部门，并推动改善。 •根据失效分析的结果整理和lesson Learning,联合相关部门进行产品可靠性实验设计，产品可靠性评估，以及分析流程的优化。 •支持PFEMA策划和验证工作，对产品和过程相关的数据进行分析，识别产品和过程风险。