TCL物料控制经理(XQ250318006)

1、需求管理：与战区销售运营紧密协作，确保要货预测准确率达80%以上，管理PSI（进销存）。 2、库存计划：通过精细化管理，监控销售流速与政策变化，调整生产节奏，维持自有库存DOS健康水平，并通过渠道库存监控，协助销售实施清库与促销策略，提升库存周转效率。 3、交付计划：高效执行备料与主生产计划，协同供应链按排产计划落地，确保交付准时率与质量达标。 4、S&OP计划管理：主导S&OP流程，组织跨部门会议，确保中长期预算目标的有效承接与执行，推动业务决策落地。 5、经营规划：协同成本与经分部门，精准拆解业务需求，与销售部门紧密合作，优化盈收与净利，实现经营目标最大化。 6、项目跟进：全程跟进新品上市，平衡模具利用与销量机会，确保新品首销与峰值需求的精准满足。 7、预测分析：深入分析三方报告数据，为销售预测提供有力支持，助力业务决策科学化。 8、KPI管理：有效管理供需与运营指标，定期计算与公布预测准确率、交付波动率等，协同各部门优化绩效。 9、系统支持：优化产供销全链路经营数据看板，为高层决策提供数据支持，助力业务高效运营。

1.负责供应链运营体系0-1搭建与优化： 主导搭建涵盖自营生产、委外协同、生产/物料计划、仓储物流的全链路供应链运营体系，制定标准化流程（订单评审、MRP运算、生产排程、库存管控等）；设计双模式生产管理机制，建立自营工厂与委外供应商的产能分配规则、风险切换预案及成本平衡模型，确保交付稳定性；推动SAP/ERP/MES系统落地，实现销售、生产、采购、仓储数据实时联动。 2.研发转量产供应链落地：对接研发部门，主导试产物料准备、产能爬坡计划，解决量产初期物料齐套率低、良率波动等问题。制定量产转化标准，建立从样机到批产的物料切换节点、供应商导入标准及生产节拍优化方案。 3.生产计划与物料控制，主导滚动式主生产计划（MPS），动态调整自营与委外生产比例，优化物料齐套率。通过安全库存模型、VMI/JIT策略管理高风险物料，监控委外工厂准时交付率、一次验货合格率，定期审核生产履约能力。 4.跨部门协同与成本管控，联动销售、研发、采购部门，优化从订单到交付的端到端时效；控制供应链综合成本，通过批量集采、物流招标、委外议价降低总成本。

1.根据新产品定位，从资源规划&交付能力&成本&技术&质量一致性维度完成关键器件选型，并做好NUDD物料管理 2.通过控制物料成本，研发设计成本等控制整机成本达标 3. 根据项目进度和物料LT，制定《提前采购计划》，《资源供应计划》和《供应风险规避计划》，其中包含临时样和正式样签样计划和管理 4. 根据月度需求和物料交付瓶颈，制定二供物料按时导入缓解交付压力

1.根据新产品定位，从资源规划&交付能力&成本&技术&质量一致性维度完成关键器件选型，并做好NUDD物料管理 2.通过控制物料成本，研发设计成本等控制整机成本达标 3. 根据项目进度和物料LT，制定《提前采购计划》，《资源供应计划》和《供应风险规避计划》，其中包含临时样和正式样签样计划和管理 4. 根据月度需求和物料交付瓶颈，制定二供物料按时导入缓解交付压力