TCL生产安全助理工程师

1.研发和优化设备的生产工艺流程，设计和开展实验以验证和改进处理拆解工艺，确保产能、质量和安全达到要求。 2.寻找和评估新的材料、设备和工艺技术，开展工艺参数的优化和控制，用于提高工艺效率和产品品质。 3.解决生产过程中的问题和挑战，包括工艺缺陷、质量异常等，并提出相应的改进建议。 4.与生产部门紧密合作，协助制定和实施质量管理体系和标准，提供技术支持和培训，确保工艺流程的顺利落地执行。

客户贴身技术服务 • 技术问题处置：持续关注并分析客户用云技术问题，通过对客户业务的深入理解协助客户完成技术案例的快速高效处置。 • 需求追踪：在各行业结合客户业务场景和云产品使用情况，对客户使用情况和需求进行正确分析，挖掘真实产品需求并协助产品持续优化。 稳定性支持与保障 • 应急保障：重大故障问题的应急处置，协助业务快速恢复，故障逃逸等保障工作 • 风险巡检：针对客户使用云产品，进行使用负载，业务容量，风险事件，变更通知等巡检 • 主动服务：结合客户云上业务，制定关键架构监控和告警方案，实现智能监控和预警，提升客户的业务效率和用户体验。 • 全链路评估：对客户业务全链路调用评估，结合业务调用的云上/云下一体化风险评估，关键链路使用建议和风险提醒 • 高可用演练：围绕架构高可用方向，配合客户进行极端场景的高可用演练，模拟故障场景，演练业务逃逸实施并参与总结 • 活动护航：客户重大业务高峰活动护航，包括活动业务架构梳理，前置产品风险巡检，性能压测，故障演练，驻场保障等 云上业务治理与优化 • 用云优化：对客户新产品选型、产品使用方式、支撑行业最佳实践方案，规避通用行业客户使用误区，提炼围绕客户的最佳用云实践方案 • 云上资源管理：协助客户进行云上资源管理，业务资源使用率分析、容量管理和弹性伸缩方案保障 • 卓越架构支持：围绕卓越架构目标，对安全合规、稳定性、成本优化、高效性能方案等全方面优化工作支撑 服务保障 • 服务管理：为客户在云上使用过程中制定合理的服务及交流渠道，提供线上，现场，多项目多部门关键人员的服务交流方案支持，确保关键事件及重点项目的进展信息有效性，推进项目进展顺利落地。 • 项目支持：在客户使用云产品期间根据需求提供多样化的技术保障专项，并结合云产品特性和客户使用情况制定对应技术方案执行路线，保障技术专项的有效交付。 • 满意度保障：为企业客户满意度负责，从问题快速解决到项目平稳交付，并持续提供有效的云上使用建议和稳定性保障方案整体提升客户用云满意度。

全面领导和监督产品质量，从新产品导入到量产，内部/外部审核合规性，持续改进内部和外部质量指标，积极管理产品安全等。 职责描述： · 主导车间全过程质量管理，包括新产品导入，量产产品FTT持续提升，质量相关报废率持续降低等； · 新项目：指导/主导新项目前期质量规划（建立新产品质量检验标准，检验工站建立及检验人员招募&培训)，试产过程中问题的原因分析及调查，LL的导入和执行及项目开阀评审； · 客户质量：主导电池车间反馈的产品相关质量抱怨，包括参与/指导/主导问题根因分析，改善措施落实及风险评估等，持续改善电池车间质量指标，持续提高客户满意度； · 问题分析与解决：精通PCBA板级失效分析工具/方法/流程，给与团队相关技术指导，统筹和协调本部门及跨部门资源，对质量问题的处理响应更及时高效，提高问题解决的时效性(如JIRA问题关闭率等)，同时推广应用质量相关工具，如6Sigma, DOE, RedX, 8D等。 · 团队管理：主导/指导分析规划PQC/Technician/QE管理序列人力资源需求，招聘及培训； · 团队培养：主导和规划工程师，技师，检验员等在质量/工艺/产品/零部件等专业技能深度和广度上的具体提升计划并落实，重点培养高潜专业性人员； · 质量流程体系：基于现有流程分析识别质量管控中的流程风险和缺陷，制定并推进流程的优化和改进，推进可持续性质量及全员质量管理文化； · 实验室管理：指导和推进电子件FA实验室在电子件车间生产线/电池车间问题分析解决方面软硬件能力建设及组织架构优化。 · 安全管理：主导/指导质量区域安全风险识别&改善，员工安全第一责任人文化落实。 · 内外部审核：参与/配合内部和外部审核; · 预防性质量：主导/推进预防性质量，包括质量数字化，AI检验，数据挖掘等... · 管理范畴：电子件车间及电池车间&整车&售后市场质量问题，约10+数； . 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全 合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境。

该岗位主要负责储能电池车间自动化设备维护管理，为维修团队定义日常任务和设置方向，故障排除和工业设备维护。协助经理统筹储能电池车间维修团队管理、设备维护、故障处置及成本管控，保障储能电池生产线稳定运行，高效生产。 职责描述: 协助制定并落地模组车间维修管理制度、设备维护SOP及应急预案，聚焦储能模组专用设备（如模组PACK线、电芯检测设备等）的维护标准，确保维修工作规范化、标准化。 协助管理维修团队日常工作，包括排班调度、任务分配、技能培训及绩效跟进，提升团队对模组结构、储能系统原理的掌握能力，保障维修响应效率。 参与模组车间设备故障应急处置，针对模组装配偏差、电芯连接故障、检测设备精度异常等问题，协助组织技术分析与快速修复，减少生产停机时间。 协助推进设备预防性维护计划，定期巡检储能模组生产线关键设备（如激光焊接机、模组测试仪、冷却系统等），记录设备运行数据，提前排查潜在故障风险。 协助管控维修成本，优化备件库存，跟踪备件采购与使用情况，降低非必要损耗，提升维修性价比。 参与跨部门协作，对接生产、质量、采购等部门，反馈模组设备维修过程中的生产适配问题、质量关联隐患，协同推进改进方案落地。 负责维修相关数据统计与报表编制，包括故障频次、维修时长、成本消耗等，协助经理进行数据分析与管理决策，持续提升维修工作效率与设备综合利用率（OEE）。 协助组织维修团队技能提升培训，涵盖储能模组新技术、设备维护新方法等内容，打造专业化维修队伍。 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境