长鑫存储工艺工程(BJ)(J17412)

1.负责老化测试，电性能测试，激光打标，自动外观检测，包装等工序的流程，制定和优化操作员相关的流程，系统和持续改进 2.与测试工程师，设备工程师，生产工程师合作，不断改进产品测试流程 3.与上下游工艺负责人握手，了解特定的/跨功能的涂装点，并相应地优化/开发新工艺 驱动过程相关改进-生产力，周期，质量 1.评估生产过程控制，劳动力,产品周期及质量等 2.针对质量管理体系要求，识别持续改进的风险和机会，并支持对应审核 3.建立和维护工艺FMEA，持续降低高SOD项目 4.提供8D质量报告协助针对任何质量事件 5.推动非产品/程序相关良率的提高 执行MFG相关业务流程 1.定义执行MFGKPI(包括效率和有效性KPI) 2.主持定期的业务流程评审并持续改进业务流程 3.建立相应过程流程以确保QMS的符合性

1.负责设备机台日常维护/零部件开发，更换，维修以及故障排除 2.机台异常寻找/排除/分析/再发生的防止 3.机台安装/移机/改善以及机台稼动率的提升 4.国产设备导入及工艺验证 5.机台保养/维修SOP撰写/维修成本的降低 6.协助进行产品改善/评估

1.全面参与公司成本改善活动，持续降低生产成本，提升产品市场竞争力，运用工业工程技术优化生产要素使用效率 2.根据生产需求和工艺流程，设计并优化工厂整体布局，建立维护生产设备layout资料库，协调设备进厂动线及定位安排 3.配合产能建制计划，进行新产品线评估及layout规划，确保布局具备适当弹性以满足未来产品切换需求 4.制定并执行生产计划，追踪生产进度与目标达成情况，识别和解决生产瓶颈问题，确保客户样品准时交付 5.支持新产品导入和量产目标达成，协调产能分配，建立完善的计划流程机制 6.跟踪成品完成情况，开收DN（DeliveryNote），在出现质量问题时协助制定恢复计划 7.推动生产计划执行，协同各部门完成产品交付，建立持续改善机制，实施精益生产效率提升项目 8.负责中长期产能规划，承接公司发展战略，根据市场需求变化制定产能扩充建置方案 9.管控投资预算并改善投资效益，运用优化算法与模型为决策提供支持，实施运营改善措施 10.主导新厂规划工作，包括产能建置、设施布局和投资预算规划 11.运用大数据分析、机器学习等先进技术优化产能管理模型，提升设备和产线生产率 12.开发动态产能模拟系统与业务相关管理系统，推动智能化生产管理

1.从事DRAM工艺制程工作,负责相关工艺机台的维护； 2.调整优化工艺参数,提升芯片良率,降低成本/增加产能等要求； 3.生产现场异常分析,提供解决方案并跟踪改善效果； 4.编写/修订/完善/贯彻作业指导书； 5.新产品及新工艺导入。