长鑫存储SMT技术员 | SMT Techinician(J15742)

1、依据操作SOP、巡检规范等对生产线体进行巡检，对生产过程参数，工艺执行，人员作业规范进行稽核； 2、按照检验文件要求负责对产品做随机抽检，包括PCBA焊接外观检查，内外箱/标签外观，包装方式等外观检验； 3、按照检验文件要求负责对来料产品做定期抽检，检查电子原材料来料的尺寸、功能，对相关包装来料进行抽检。

1. 体系搭建与流程制定：负责策划、建立、完善和维护公司供应商质量管理体系。基于 IATF 16949 和 VDA 6.3 标准，主导编写和优化供应商管理相关的流程文件、程序文件和工作指导书。建立并规范供应商准入、审核、绩效管理及退出机制。 2. 供应商开发与审核：主导对新供应商的体系审核、过程审核及产品审核，确保其具备稳定供货的质量能力。运用 VDA 6.3 标准对现有供应商进行定期过程审核，识别风险并推动持续改进。负责供应商IATF 16949体系的符合性验证及推动工作。 3. 质量问题解决与预防：作为供应商质量问题解决的技术专家，指导并监督供应商运用8D、5Why、PFMEA等工具进行根本原因分析，并验证纠正措施的有效性。推动供应商端建立有效的防错措施和质量控制计划。管理供应商端的PPAP（生产件批准程序），确保其完全符合要求。 4. 绩效管理与持续改进：建立供应商质量绩效（如PPM、合格率、审核通过率等）评价体系，并定期发布报告。针对绩效不佳的供应商，制定改进计划并跟踪落实，驱动供应商质量的整体提升。向内部团队及供应商管理层汇报质量状况和改进进展。

1、 熟悉松下NPM系列设备在线调试、具备独立快速转线、调机、及异型物料图像制作，通用图像和外形识别图像等制作能力； 2、要求会MPM印刷机基本操作，KY -SPI，调试。贴片程序制作； 3、负责SMT炉后良率改善、产线异常处理、设备抛料管控； 4、负责产线设备&飞达维护保养。炉温测试； 5、要求会用办公软件。

方向1（自制质量）：负责识别生产全流程质量风险和问题，组织现场质量改善，制定防呆方案，并跟进措施落地； 方向2（制程质量）：负责产品早期设计（手机、平板、PC、TWS、路由等）、试制验证、NPI/TPI全过程的质量管理，荣耀外协工厂（EMS、ODM、JDM）全过程质量管理，进行质量策划与控制； 方向3（物料质量）：负责制造域全流程物料质量管理，拉通各相关领域达成物料质量问题处理方案，进行分层分级决策处理，跟踪改善措施闭环。 1、主导重大生产质量问题（批量、停线、ORT等）处理，拉通各相关领域落实5Why根因分析与改善闭环。 2、运用质量工程技术方法、精益质量思想开展过程持续改善，有质量专项改善的经验，用工匠精神持续深挖根因，并将改善的结果总结及标准化推行； 3、负责现场直通率、TOPN，现场质量风险、质量异常等跟踪处理； 4、负责现场IPQC、FQC、IQC等人员工作规划及组织建设。 5、跟进产品早期设计、试制验证、NPI/TPI全过程的质量问题及闭环，把关产品准出和TR点质量，推动产品早期的设计、工艺等问题改进，提升新产品质量。通过运用质量工程技术方法、精益质量思想改进制造流程，拉通各领域分析解决生产过程中出现的质量问题，持续改善量产质量 6、建立健全生产产品质量标准拉通和制定；负责识别产品各阶段质量风险，根据风险进行质量策划 ，输出和更新控制计划，并在工厂宣导和落地管理；跟踪产品实现环节质量表现，并适时实施质量否决；跟进重大生产质量问题（批量、停线、ORT等）处理，拉通各相关领域达成处理方案，并跟进问题的闭环处理； 7、跟进物料质量相关工作，负责物料的相关测试方法制定及落实，对物料问题可以推动相关业务部门进行改善并且闭环，有制定物料检验标准的能力； 8、参与产品IPD评审，负责试制物料相关风险问题识别，推动各领域分析根因，追踪改善措施闭环。参与定制件NCI制程认证及签样评审，负责物料IQC、整机试制、可靠性问题改善闭环。