长鑫存储工业工程经理 I FAB IE Site Manager(J13698)
任职要求
1. 教育背景：本科及以上学历，工业工程、运营管理、电子工程或相关领域。
2. 工作经验：至少10年以上的晶圆厂或类似制造环境的工作经验，包括产能爬坡和产能稳定期的工作经验。
3. 产能规划：具备中长期产能规划和产能资源整合管理的经验，特别是在半导体行业。
4. 资源整合：能够进行晶圆厂际产能资源整合与调度，优化资源分配。
5. 研发资源整合：有能力整合研发产能资源，支持新产品的开发和量产。
6. 技能要求：具备出色的分析能力、项目管理能力和团队领导能力，熟悉半导体制造流程和设备。
7. 语言能力：良好的中英文书面和口头沟通能力。
8. 其他：能够适应快节奏的工作环境，具有较强的解决问题的能力和决策能力，熟悉使用相关的工业工程软件和工具。工作职责
1. 产能规划：负责制定和实施晶圆厂产能扩充的路线图，确保产能目标能够按照预定时间表实现。 2. 资源整合与优化：管理并整合晶圆厂跨厂的产能资源，包括研发和量产资源，以提升公司的整体运营效率。 3. 管理系统建立：构建晶圆厂产能规划与管理系统，提高相关工作的质量与效率，实现产能扩充目标的经济性和有效性。 4. 产品产能规划：负责新世代产品的产能爬坡和扩充规划，满足新产品快速进入市场的需求。 5. 工艺流程优化：持续改进晶圆厂的工艺流程，以提高产量和产品质量。 6. 设施布局规划：负责晶圆厂内部设施布局的规划和优化，以提高生产效率和减少生产成本。 7. 维护和改进：监督晶圆厂的日常运营，确保生产设备的最佳性能和生产流程的稳定性。
该岗位是统领集团资产全生命周期管理体系，通过制度标准化、协同机制优化与数字化升级，领导团队实现100%账实一致，和资产价值最大化; 1.制度体系设计与落地：主导制定《集团资产全生命周期管理规范》，覆盖采购、调拨、处置等12个关键环节；建立资产分级分类标准，差异化管控策略；每季度组织制度审计，确保100%子公司执行偏差率≤5%; 2.跨域协同机制构建：每半年主导“资产管理巡检”，输出整改清单并闭环追踪（问题关闭率100%）；解决高风险冲突 3.数字化体系升级：规划EAM（企业资产管理系统）升级路径；搭建资产数据驾驶舱，实时监控核心指标（闲置率/周转率/OEE）；推动IoT设备全覆盖，支撑数字孪生建模; 4.团队赋能与风控：培养复合型资产管理员；建立“红黄蓝”风险预警机制，重大风险提前拦截；
1. 生产交付管理：根据主生产计划（MPS），制定并执行详细的日/周生产排程，合理分配资源，确保订单准时交付；实时监控生产进度、在制品（WIP）水平和产出，及时识别并解决影响交付的潜在问题；负责与计划、前道、仓库等关联部门的日常协调，确保物料流和信息流畅通； 2. 生产运营管理：负责生产车间的日常安全、6S、人员出勤和劳动纪律管理，营造安全、有序的生产环境；监督生产线操作员（Operator）按标准作业程序（SOP）进行作业，确保生产过程的规范性和一致性；管理直接生产人力，包括班次安排、绩效评估、技能培训和人员发展； 3. 效率与成本管控：监控并分析设备停机时间、生产周期、效率等关键绩效指标，领导执行效率提升项目；控制生产区域的直接物料消耗，减少浪费，降低生产成本；协助上级编制生产预算，并负责在职责范围内严格执行； 4. 质量与持续改进：作为生产区域质量第一责任人，严格执行质量控制计划，确保在线产品质量；领导生产团队参与根本原因分析（如8D），落实纠正与预防措施（CA&PA）；推动精益生产理念在现场的应用，驱动持续改进活动； 5. 团队建设与跨部门协作：负责产线主管的管理和培养；激励团队士气，强化团队凝聚力，打造高执行力的生产队伍；与设备工程、产品工程、质量保证（QA）等部门保持紧密协作，共同解决生产中的技术难题和质量问题；
1.主导半导体制造车间派工系统的规划、部署与持续优化，确保生产指令高效、精准下达； 2.设计并实施基于MES系统的派工策略与规则引擎，支持复杂产品混线生产的调度需求； 3.利用SQL等工具进行数据建模与分析，推动生产数据可视化，识别瓶颈并提出改进万案； 4.推动OEE（设备综合效率）提升项目，通过实时监控与数据分析优化设备利用率与生产效率； 5.协调IT、工艺、设备、质量等部门资源，实现系统与业务流程的深度融合； 6.管理系统开发与运维团队，保障系统稳定性与可扩展性： 7.参与智能制造转型项目，探索AI算法、实时调度引擎等新技术在派工场景中的应用； 8.制定系统实施路线图与关键绩效指标（KPI），定期评估系统运行效果并推动持续改进。
1. 自动化战略与规划：深入分析Final Test和模组生产流程中的瓶颈与痛点，制定中长期自动化技术发展蓝图和实施路线图；进行自动化项目可行性分析、投资回报（ROI）测算、技术方案评估，为管理层决策提供依据。负责自动化项目的预算编制、申报和控制； 2. 自动化项目全周期管理：主导自动化项目的立项、需求梳理、技术方案设计、供应商选择、采购跟进、安装调试、验收及移交全过程；管理项目进度、质量、成本和风险，确保项目目标达成；协调内部资源（生产、设备、IT、设施）与外部供应商，形成高效的项目团队； 3. 技术实施与集成：负责自动化设备（工业机器人、AGV、自动导引车、自动化测试单元等）与现有生产设备（测试机、分选机）、制造执行系统（MES）、仓库管理系统（WMS）的集成与接口开发；主导解决项目实施中遇到的关键技术难题，确保系统的可靠性、稳定性和安全性；建立并标准化自动化设备的操作规程（SOP）和维护保养计划（PM）； 4. 系统运维与持续改进：负责已上线自动化系统的日常运维支持、故障排除和性能优化，最小化系统停机时间；监控并分析自动化系统的运行数据（OEE、利用率、故障率等），识别改进机会，发起并推动持续优化项目；管理自动化相关的技术文档、软件备份和备品备件； 5. 团队建设与外部合作：负责自动化工程师团队的建设、培训和管理，提升团队的技术能力和项目管理水平；评估、筛选和管理外部自动化设备供应商、系统集成商和技术服务伙伴，建立战略合作关系；跟踪全球自动化技术发展趋势，组织新技术、新工艺的引进和消化吸收；