希音仓网计划

供应链计划（物流资源计划） 1. 根据业务经营计划，结合整体仓网规划布局、业务流程规划，协同多部门输出周期性物流资源计划，重点集中在库存/仓容/入库计划等，对接物流各环节供应资源，包括不限于仓容规划、产能计划等，评估物流运营产能，形成内外部产需协同机制； 2. 构建并完善物流全链路及仓内各环节的产能刻画能力（熟悉各环节能力的影响因子），提升产能和库容利用，与仓库、物流、质量等部门同事沟通解决计划实施过程中的异常情况评估其影响； 3. 与各业务线建立良好的沟通机制，结合前端经营策略输出物流策略建议，并为个性化需求提供对应供应链解决方案； 4. 拉通前后端各环节，定期召开S&OP计划沟通会议，及时识别风险并解决问题，协同提升全链路运营效率； 5. 数字化能力建设，联动算法等相关团队不断打磨预测、计划准确率；对需求计划、供应计划、成本分析等核心模块形成完整的需求分析及解决方案，并推动产研落地上线，通过不断迭代供应链系统，保持其高效运转，提升团队整体的效率。

1. 仓网规划与设计：根据业务发展需求（如销售区域、订单量、品类结构等），设计全国或区域性的仓储网络布局（如CDC，RDC，CDC，等）。 评估新建、合并或关闭仓库的可行性，进行选址分析（考虑交通、人力、租金、政策等）。优化仓库层级结构和库存分布策略（如ABC分类、安全库存设置、多级库存协同）。 2. 选址与资源配置分析：主导新仓、分拨中心或运输枢纽的选址评估，综合考虑交通便利性、人力成本、政策支持、辐射范围等因素。进行容量规划，评估各节点的吞吐能力与未来扩展空间。 3. 成本控制与资源调配：分析物流全链路运营成本结构（租金、人力、能耗、折旧等），制定降本增效方案。优化库存分布与调拨策略，减少冗余库存与跨区调拨成本。协调运输与仓储资源，实现仓配一体化协同。 跨部门协同 4. 持续监控与迭代优化：建立网络健康度指标体系，定期评估网络运行效果。根据业务变化动态调整网络策略，实现持续优化。 5. 协同及项目推进：与销售、采购、计划、物流等部门协同，确保仓储策略与整体供应链战略一致。支持新业务的物流供应链解决方案

1.规划机器人物料管理的仓网体系及移动救护车备件网络 2.搭建机器人物料管理标准化流程，打造上门和寄修两套物料管理系统 3.负责制定机器人物料采购及订购计划，对工单满足率、库存周转率、呆滞率等指标负责 4. 协同上下游部门，推动全链路优化，提升整体业务效率与客户满意度 5. 与行业及厂商进行沟通和学习，确保了解行业情况，执行厂商最新备件政策 6. 分析行业动态，结合公司实际情况，提出战略性建议，推动业务的持续发展与创新

1：供应链计划管理：根据区域O2O门店GMV目标拆解各个品类备货计划，监控采购订单到仓节奏；配货到店的节奏；监控大仓库容风险，进出库产能风险。提前给到大仓出入库计划，保障计划准确率90%，协同物流仓端降低本。 2: 供应链TB配货管理：门店库存配货到店管理，控制缺货和损耗率。 3：营运采销协同：店仓库容监控；协同采购进行档期选品计划和备货计划；协同营运店仓消化高库存；团购支持； 4：新店开业支持：新店配货方案与商品铺货到店的支持与监控。确保开业顺利不缺货。 5: 供应链资源协同：协调销售高峰的开办扩以及临租和前置仓运营管理。对商品进销存情况进行监督控制,及时掌握库存状况,做好数据监控工作,合理调配仓库资源； 6：供应链仓配资源协同： 根据生意计划制定运营计划，优化仓库布局规划,提升仓库存储面积与空间利用率,提高货物的储存密度； 7：供应链路优化， 助力仓端降本增效， 整体流程优化， 系统产品优化，链路优化， 仓网布局规划等。