大疆高级供应链数字化专家（制造）

1. 基于对生产采购业务的端到端梳理，明确业务逻辑和关键指标，诊断问题并推动流程建立及持续改进，为组织提供决策支持； 2. 与系统交付团队协作，负责采购领域业务架构、系统架构设计和规范落地，采购端到端的蓝图方案输出，推动供应链数字化持续升级； 3. 建立流程监控及预警机制，通过数字化工具监控流程体系运行，通过数据分析寻找机会点推动业务流程变革； 4. 持续研究行业优秀案例，学习新的技术和方法，能结合业界优秀实践和业务痛点，推动供应链业务数字化转型和创新发展。

· 业务规划：建立以产品制造工程为基础的交付解决方案和体系，支撑供应链领域产品制造、仓配、交付、改配、维保和质量。 · 制造技术和管理：加强平台型和AI产品、制造、改配、维修的制造技术投入，制造技术量产一代、预研一代，高功耗产品从风冷制造向液冷制造规划和转型；构建服务器制造工程能力体系，推进器件、部件、工艺、设备、测试、维修等工程能力迭代和管理变更，监控厂商实际落实执行，协同解决交付异常，以工程技术提升制造质量和效率。 · 新产品引入：构建产品生命周期的供应链管理，负责新产品的工厂量产导入，协同研发在自研产品和自研部件设计阶段的DFx以提升产品可制造性和可维护性，做好新产品上量早期阶段的制造技术落地和质量管理，推进厂商制造能力和环境建设优化，提升产品导入效率和质量。 · 量产标的产品复制：主导从1到100的量产标的产品复制，革新式的建立产品快速复制流程实现产品复制从行业标准6个月降至3个月；并做好立项、退出的复制过程风险管控体系，以PLM和SLM为基础，以项目制管理方式提升和优化流程体系，把控项目立项、退出等关键节点，建立风险管理体系。 · 生产和交付质量：构建服务器和关键部件的质量管理体系，加强数字化能力建设，监督和提升部件/整机厂商在物料来料、生产制造、物流仓储、上架交付等全流程质量水平，负责制造过程异常处理和交付保障，服务于交付各领域。 · 产能规划和能力建设：依据标案及交付需求，识别产能瓶颈和风险，优化产品交付模式，提供全球范围内产能优化方案并推动厂商建设、验证、批量交付完成，实现全球供应投放能力的建设。 · 改配交付：建设和持续优化改配体系，并加强改配制造技术和质量提升，在IDC改配、CDN改配、AI改配等方向上持续提升资源利用率，实现降本增效的价值创造。 · 自维保：建设和持续优化自维保体系，用制造和维修技术提升备件拆解、备件NTF、备件维修和现场维修的能力，持续提升自维保的价值创造能力，并做好自维保基础能力的建设，为风险预防做好能力基础。 · 供应商管理：构建“六边形”战士的厂商绩效评价机制，通过MOR运作机制提升厂商供应链领域的能力和绩效，设计和执行MOR奖惩制度，并提升MOR绩效在招投标中的份额影响度，使运营管理与商务、研发协同良性循环。 · 交付解决方案：负责重点项目的供应、生产、质量、仓配、上架的交付解决方案设计和落地，构建国内、海外供应链安全体系。

1. 基于订单到交付流程的端到端的梳理，明确订单交付和物流业务逻辑和关键指标，诊断问题并推动流程建立及持续改进，为组织提供决策支持； 2. 与系统交付团队协作，负责订单交付和物流领域业务架构、系统架构设计和规范落地，相关领域端到端的蓝图方案输出，推动订单交付和物流数字化持续升级； 3. 建立流程监控及预警机制，通过数字化工具监控流程体系运行，通过数据分析寻找机会点推动业务流程变革； 4. 持续研究行业优秀案例，学习新的技术和方法，能结合业界优秀实践和业务痛点，推动OTC业务数字化转型和创新发展。

1. 基于对产销协同和生产计划业务的端到端的梳理，明确业务逻辑和关键指标，诊断问题并推动流程建立及持续改进，为组织提供决策支持； 2. 与系统交付团队协作，负责供应链领域业务架构、系统架构设计和规范落地，供应链端到端的蓝图方案输出，推动供应链数字化持续升级； 3. 建立流程监控及预警机制，通过数字化工具监控流程体系运行，通过数据分析寻找机会点推动业务流程变革； 4. 持续研究行业优秀案例，学习新的技术和方法，能结合业界优秀实践和业务痛点，推动供应链业务数字化转型和创新发展。