理想汽车高级质量工艺工程师
任职要求
1、全日制本科及以上学历，机械、自动化、电气、汽车等相关专业；
2、具备整车厂5年及以上质量工作经验，具备2个及以上车型项目整车检验工艺开发经验；
3、熟悉整车开发流程及质量管理体系，能够熟练掌握控制计划、作业指导书等编制方法；
4、能熟练运用AUTO CAD/CATIA、Office等办公软件；
5、具备良好的沟通能力及较强的团队协作能力；
6、责任心强，逻辑分析能力强；
7、熟悉SPC/PFMEA/MSA等质量工具优先考虑。工作职责
1、负责新车型/新工厂四大工艺&整车检验工艺规划，量产阶段检验工艺运营； 2、负责新车型/新工厂检验设备设施/检验工具规划、图纸/技术协议评审、调试验证及验收等工作； 3、负责路试跑道规划设计、提资、评审验收工作； 4、负责投产及量产阶段检验工艺文件的编制及维护； 5、负责现场检验工艺问题改进及流程标准化工作； 6、负责检验效率及一致性提升工作，引进智能化检验等新工艺、新装备； 7、负责制造质量数字化推进，实现业务在线化、质量数据智能统计分析，为质量检验业务赋能。
1、负责新产品开发阶段，从项目初期评审到客户认可全过程中，涉及到质量部的工作协调和经验总结； 2、主导客诉处理，回复客诉改善报告，监督措施有效性，预防和控制客诉的产生； 3、定期SQE/生产/工艺（技术）部门沟通和现场巡检，了解产品生产过程中的异常现象，并完成现场初步分析，反馈并跟踪厂内质量/工艺改善效果； 4、对市场数据的监控，构建市场数据分析架构，预警机制、推进改进方法论、评价机制； 5、编写市场相关的体系文件； 6、服务相关要求的梳理和改善推进；
1. 制定发动机测试规划、平面布局及设备的导入，并进行测试工装、器具设计； 2. 发动机测试设备的验收、调试； 3. 发动机测试台架软件开发、变更和维护，熟悉Labview软件架构和开发； 4. 制定发动机测试工艺文件及测试质量目标； 5. 制定测试工艺发展规划，确定工艺发展方向，对制造工艺项目进行分析汇报； 6. 能组织进行新产品图纸、数模工艺性分析，并提出更改建议。能组织对公司立项的工艺问题进行解决，能够有效运用SPC与MSA等工具，对制造过程能力风险进行预防，工艺培训及改进； 7. 制定工艺优化方案，提升产能与产品质量，降低工艺成本，制定定额成本降低方案； 8. 负责生产工艺文件编制，包括过程流程图、PFMEA、控制计划、特殊特性清单等； 9. 有台架硬件、软件开发经验优先。
1.负责各区域工艺文件的编制、校核（工艺卡、控制计划、FEMA等）； 2.负责区域内工位效率提升工作，通过工位平衡，不断实现效率提升； 3.负责工具工装的开发设计，协助完成包装方案评审； 4.负责车间内工艺纪律检查，确保工艺文件一致性； 5.负责车间内过程及末端质量推进，分析问题，制定措施，推进落地； 6.负责产品、零件及工艺参数等演变的现场实施； 7.牵头车间内工艺流程及工艺体系建设，确保每个业务流程都处于闭环； 8.负责新车型项目导入，对接项目组及ME，完成工艺差异识别，确保新车型顺利投产； 9.协助评审新工厂规划、建设方案及新车型工艺流程； 10.完成领导布置的其他工作。
1、负责新产品从设计到量产的全过程导入，包括BOM确认、工艺评审、试产安排、问题挖掘与解决； 2、负责新产品的设计评审，提高可制造性设计，带领团队从设计开始考虑制造可行性和制造成本评估； 3、制定并执行NPI各阶段的工作计划，确保新产品按时、按质、按量导入生产； 4、协调设备调试及产能资源分配，挖掘产能瓶颈并拉通优化支撑产能爬坡及扩产需求； 5、负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准，并分析和改善过程中的异常问题提升良率； 6、优化生产工艺及自动化导入，降低生产工时，挖掘异常工时占用。组织工程团队推动相关部门的改善和落地，控制制造成本在目标范围内； 7、完成上级安排的其他工作任务。