理想汽车总装工艺高级工程师
任职要求
1.本科及以上学历，从事总装工艺及质量控制等工作5年以上工作经验，有检测线、拧紧工艺等经验人员优先；
2.能够熟练编制工艺流程及工艺…工作职责
1.负责各区域工艺文件的编制、校核（工艺卡、控制计划、FEMA等）； 2.负责区域内工位效率提升工作，通过工位平衡，不断实现效率提升； 3.负责工具工装的开发设计，协助完成包装方案评审； 4.负责车间内工艺纪律检查，确保工艺文件一致性； 5.负责车间内过程及末端质量推进，分析问题，制定措施，推进落地； 6.负责产品、零件及工艺参数等演变的现场实施； 7.牵头车间内工艺流程及工艺体系建设，确保每个业务流程都处于闭环； 8.负责新车型项目导入，对接项目组及ME，完成工艺差异识别，确保新车型顺利投产； 9.协助评审新工厂规划、建设方案及新车型工艺流程； 10.完成领导布置的其他工作。
1、组织班组试制总装生产任务完成，合理分配班组人员岗位，并对交付进度、质量负责； 2、负责种子技师培养与实施，包含理论培训、实操培训、实车培训； 3、负责试制总装培训体系的开发与实施，包含培训课程开发、培训组织、培训计划制定、培训效果评估，负责种子技师的技能等级标准制定、考核认证、持续管理等； 4、负责试制实训场地的建设，包含试制培训器具的制作，情景化培训构建等； 5、负责试制人员取证的策划，培训，取证等工作； 6、负责班组安全管理，完成安全培训、检查等工作； 7、负责班组质量管理、质量问题分析、整改； 8、负责班组设备工具管理，资产盘点、制定检修计划、保养等工作； 9、负责班组成本管理及运营指标管理，完成人员工时、生产辅料、工废等指标监控； 10、负责班组改进协调，实现最优化生产； 11、负责上传下达，完成车间、工段下发的各项任务及信息传递，将不能解决的问题逐级升级，做好团队管理。
1.掌握所在车间的设备和工艺，主导设备维护及设备优化改造； 2.组织解决在生产过程中出现的设备功能性缺陷及相应的内部抱怨； 3.根据质量体系，过程审核，环境管理体系及安全管理体系的要求，对生产质量过程和设备实施优化； 4.根据实际情况，合理分配维修材料，努力降低单耗成本； 5.协助规划部门对车间新设备的规划制定，协调和组织改造、试生产组织工作和验收工作； 6.对新安装设备进行验收并提出整改意见，使投入使用设备的功能满足工艺要求，具备一定的评估和预判能力； 7.编制设备PM标准文件，关注设备日常维修保养工作中的疑难问题，并组织解决；
1. 负责搭建和维护工艺仿真和虚拟调试的硬件和软件平台，确保其高效稳定运行 2. 制定并完善工艺仿真和虚拟调试的技术规范、流程和标准，推动仿真结果与实际生产的高效协同 3. 主导工艺仿真和虚拟调试系统（如Tecnomatix、Process Simulate等）的部署，实现产品可行性仿真、机器人路径规划、人机工程分析、设备控制逻辑、PLC程序及机器人动作的虚拟验证等 4. 联动研发、生产、IT等部门，推动工艺仿真和虚拟调试在新产品开发和新产线设计中的应用 5. 负责对工艺仿真和虚拟调试的结果进行分析和总结，为实际生产提供准确的预测和改进建议。 6. 跟进项目进度，确保工艺仿真和虚拟调试工作按时、高质量完成，满足项目节点要求。 7. 跟踪前沿技术（如AI驱动的仿真优化、AR/VR交互调试），主导技术可行性研究与落地。
1、负责制造工程平台&车型项目全周期管理：启动、规划、执行、监控、变更、收尾等；涵盖前期产线规划、同步工程，到工艺开发、试制造车，再到产线安调、造车支持以及最终的产线交付。 2.负责组织新车型开发制造工程整体项目计划、预算、质量及问题管理； 3.负责组织新车型开发制造工程IVDP阀点交付物管理； 4.负责组织新车型开发EP-PPV-SOP冲焊涂总及尺寸整体进度管理； 5.负责组织新车型开发制造工程项目周例会、技术专题会等会议管理。 6.开发与优化适用于本领域的项目管理流程、标准、工具，并推动部门内部的流程改进与效率提升