小鹏汽车注塑质量工程师
任职要求
1、大专及以上学历，汽车、机械、模具等相关专业；
2、5年及以上保险杠模具相关工作经验；
3、熟练使用CATIA、CAD、O…工作职责
1、新项目模具、检具的开发设计，包括SE分析，为项目可行性提供工艺参考，保证模具/检具满足投产及生产需求； 2、模具各阶段试模、调试问题跟进整改；对模具设计、加工品质异常进行原因分析、防范措施； 3、负责模具技术文件的编制发布和设计更改的实施及验证； 4、负责产品技术问题解决，参与模具技术攻关，对涉及模具的及时处理、改进不合理结构，提高产品质量，降低生产成本； 5、参与检具设计开发，负责产品尺寸匹配工作； 6、负责模具、检具工艺的编制、验证和确认，形成正式工艺文件，满足质量体系要求； 7、制定规范工艺机制，以确保稳定的生产工艺参数，流程，进度。
1、负责电视结构类物料（如外壳、支架、金属/塑料部件等）的供应商质量监督，包括供应商审核、体系评估、关键工序监控及质量改进辅导； 2、推动供应商质量问题的纠正预防措施（CAPA），跟踪闭环并实施质量考核与淘汰建议； 3、主导生产端及客户端反馈的结构物料质量问题分析，协调研发、采购、工厂等部门推动根本原因解决； 4、建立结构物料的检验标准与测试验证流程，确保来料及生产过程质量符合要求； 5、管理供应商质量协议，处理因结构物料问题导致的质量索赔及成本核算； 6、推动供应商技术改进，优化结构物料的设计与生产工艺。
1. 体系搭建与流程制定：负责策划、建立、完善和维护公司供应商质量管理体系。基于 IATF 16949 和 VDA 6.3 标准，主导编写和优化供应商管理相关的流程文件、程序文件和工作指导书。建立并规范供应商准入、审核、绩效管理及退出机制。 2. 供应商开发与审核：主导对新供应商的体系审核、过程审核及产品审核，确保其具备稳定供货的质量能力。运用 VDA 6.3 标准对现有供应商进行定期过程审核，识别风险并推动持续改进。负责供应商IATF 16949体系的符合性验证及推动工作。 3. 质量问题解决与预防：作为供应商质量问题解决的技术专家，指导并监督供应商运用8D、5Why、PFMEA等工具进行根本原因分析，并验证纠正措施的有效性。推动供应商端建立有效的防错措施和质量控制计划。管理供应商端的PPAP（生产件批准程序），确保其完全符合要求。 4. 绩效管理与持续改进：建立供应商质量绩效（如PPM、合格率、审核通过率等）评价体系，并定期发布报告。针对绩效不佳的供应商，制定改进计划并跟踪落实，驱动供应商质量的整体提升。向内部团队及供应商管理层汇报质量状况和改进进展。
-负责百度IDG自动驾驶整车零部件的供应商质量管理工作。包括新供应商开发，APQP，生产审核，PPAP，质量问题解决，生产计划制定和交付等全生命周期质量供应商管理工作 -配合采购及研发同事，明确产品的技术，过程及质量要求，在项目定点和采购下单前将要求明确传达给供应商，并在生产交付过程中严格执行，评估供应商能力，控制项目质量及交付风险 -在产品生产交付阶段，通过有效的监控及现场审核，确保产品的质量稳定性及交付及时性 -在新产品到货前，主导建立来料检验计划及供应商出厂检验要求 -制定产品开发及量产的质量目标并监控统计，推动供应商产品质量和过程质量的持续性改善活动 -对于来料质量及售后质量问题，推动供应商分析根本原因及制定改善措施，按时反馈8D报告 -参与百度IDG质量体系相关内审及外审工作，推动供应商质量管理流程持续优化改进 -熟悉自动驾驶套件故障模式，熟悉软件开发及质量管控要求，了解相关产品和工艺要求，有丰富的解决问题相关经验 -有效识别供应商过程风险，推动供应商工艺优化，提升过程生产的可靠度，确保量产的稳定性 -具备整体和系统化的质量管理意识，强有力的内外部沟通和协调能力，能够拉动资源快速解决问题。 -具备质量风险预判和风险等级意识，降低量产后问题发生后的被动解决频 -完成领导安排的其他工作
TAC（特斯拉行动中心）是供应链中的关键角色，它与超级工厂制造工程师，生产团队，质量团队，物流团队以及供应商工业化工程团队等通力合作，以确保供应商提供的零部件顺利投产并在批量生产期间能够稳定的保持在高质量水平。他/她将在特斯拉超级储能工厂工作，主要负责储能车间的问题跟踪和响应，以确保零件质量和供应稳定 岗位职责: 1. 现场问题响应：熟悉负责零件（超充车间外购件：PCBA，线束，SIC，钣金，注塑等零件）的基础工艺、质量标准和常见的失效模式，对于生产反馈的信息能及时给出解答；响应质量问题：具备一定的动手/返修能力，基于现场缺陷形式进行初步分析，锁定问题点并与SQE（供应商质量工程师）制定落实临时措施，对于严重度较高的问题能及时准确的进行升级反馈，拉动资源解决问题；质量问题录入系统并在内外部会议进行问题的初步介绍；问题闭环跟踪：对历史质量问题的根因分析和长期措施进行跟踪，并验证措施有效性，完成问题闭环； 2. 供货保障：与质量/工艺/生产等其他部门一同协作，确保提供给生产部门的物料是满足特斯拉设计及质量要求； 3. 零件检验&不合格品处置：根据PCA（供应商零件生产变更请求）及项目件试装信息，按变化点进行检查，确认零件是否符合要求；质量预防检查，通过工具对关键零件（外观、尺寸、性能）进行抽查；拉动SQE，按照《可疑品和不合格品处置程序》对不合格零件进行处理；与SQE不定期供应商飞行检查，对供应商端零件进行抽查 4. 三方人员及供应商现场服务人员的管理：核查三方/现场服务人员出勤信息，并确认人员线边在岗状态；对三方/现场服务人员分层审核，确保工作效果，保证已知的零件质量问题不流到生产线，分层审核发现的不符合项及时组织整改；跟踪供应商现场服务和三方当班筛选结果并及时传递信息，通知整改； 5. 尺寸管理：熟悉零件图纸解读、关键特性识别，特殊尺寸需求输入及管理；熟悉量检具&测量工装开发流程，开展量检具的设计、评审&验收；熟悉测量系统、测点文件编制、测量编程、数据分析、尺寸对标及预警管理；与工程/质量/测量/工艺/生产/包装/供应商协作，开展全过程基准一致性管理，标准变更管理等；牵头其他尺寸&测量相关的重难点问题解决及闭环。 6. 遵守公司规章制度，严格按照作业指导书工作，积极查找安全隐患，及时汇报安全隐患和事故，提出安全合理化建议，通过不断改进，创造安全健康的工作环境