小米物料质量工程师
任职要求
1、本科及以上学历，材料工程、机械工程、工业工程或相关专业。 熟悉结构类物料（金属/塑料/复合材料）的生产工艺、检验标准及失效分析工具（如8D、FMEA等）。
2、 5年以上消费电子行业SQE或质量管理工作经验，有电视、智能硬件类产品结构件质量管理经验者优先；
3、具备供应商审核（如ISO 9001、IATF 16949）及质量问题闭环管理能力；
4、熟悉结构件生产流程（如注塑、冲压、CNC等）及常见缺陷的判定与改进方法；
5、具备跨部门协作能力，能协调研发、采购、生产团队推动问题解决；
6、熟练使用质量分析工具（如SPC、MSA）及办公软件，有ERP/SAP系统操作经验优先；
7、责任心强，具备风险预判意识及抗压能力，适应短期出差（供应商现场支持）；
8、英语读写能力良好，能阅读技术文档及与海外供应商沟通。工作职责
1、负责电视结构类物料（如外壳、支架、金属/塑料部件等）的供应商质量监督，包括供应商审核、体系评估、关键工序监控及质量改进辅导； 2、推动供应商质量问题的纠正预防措施（CAPA），跟踪闭环并实施质量考核与淘汰建议； 3、主导生产端及客户端反馈的结构物料质量问题分析，协调研发、采购、工厂等部门推动根本原因解决； 4、建立结构物料的检验标准与测试验证流程，确保来料及生产过程质量符合要求； 5、管理供应商质量协议，处理因结构物料问题导致的质量索赔及成本核算； 6、推动供应商技术改进，优化结构物料的设计与生产工艺。
1. 供应商质量管理 - 负责显示面板（LCD/OLED）供应商的全周期质量管控，包括新供应商导入审核、量产供应商定期评估及绩效管理。 - 主导供应商生产过程审核，确保其工艺、设备、检测能力符合小米电视的质量标准（如面板亮度均匀性、色域覆盖率等关键指标）。 - 推动供应商持续改进，降低面板不良率（如亮点、暗点、漏光等问题），优化生产良率。 2. 跨部门协作与技术支持 - 协同研发团队，参与显示面板技术方案评审，从质量角度提出设计优化建议（如面板驱动电路兼容性、背光模组可靠性）。 3. 质量问题处理与预防 - 主导显示面板相关质量问题的根因分析（如面板老化测试失效、批次性色偏问题），制定8D报告并跟踪闭环。 - 建立面板质量风险预警机制，提前识别潜在问题（如原材料批次波动、工艺参数偏差）。 4. 标准与体系建设 - 制定显示面板的来料检验标准（如光学性能、可靠性测试），优化供应商质量管理
1、负责产品及物料早期设计、试制验证、NPI/TPI全过程，以及量产全过程的质量管理，进行质量策划与控制。执行产品及物料质量标准，制定质量管控计划和可靠性/EMC/安规测试控制方案，把关物料及产品试制准出和TR点质量，推动早期的设计、工艺等问题改进，提升新产品质量。通过运用质量工程技术方法、精益质量思想改进制造流程，拉通各领域分析解决质量问题，持续改进量产质量。 2、建立健全生产产品及物料质量标准拉通和制定；负责识别产品及物料各阶段质量风险，根据风险进行质量策划，输出和更新控制计划，并在工厂宣导和落地管理；跟踪产品实现环节质量表现，并适时适时质量否决；主导产品及物料重大质量问题（批量、停线、ORT等）处理，拉通各相关领域达成处理方案，并跟进问题的闭环处理；例行主导质量策划、质量控制与质量持续改进主要任务的推行；负责识别质量流程运行的风险和问题，制定方案方案，并跟进措施落地；参与质量控制体系的建立与优化，参与公司质量管理标准的制定，主导制定及优化跨部门级的质量控制及处理流程。
1. 冰箱物料质量管理经验5年以上或冰箱生产工厂SQE经验5年以上 2. 压缩机、加热器、风门、金属、板材、塑料件其中至少一个品类质量经验精通 3. 保证入料质量的有效控制，为上线质量保证负责 4. 主导四新物料质量风险评估（新技术、新材料、新工艺、新供应商） 5. 精通MSA、CP、PFMEA、SPC等实际应用经验 6.主导拉通并输出《关键物料质量控制体系》
1. 了解行业前沿物料工艺技术，管理物料技术选型、认证，开展新技术、新工艺物料的规划和导入量产； 2. 管理物料质量，掌握物料基本特性参数与生产工艺制程，协同处理采购过程中出现的质量问题； 3. 利用质量工具和专业知识对物料异常进行根因分析和定位，解决物料质量问题并推动供应商质量管理提升； 4.参与供应商相关质量审核、绩效评价、渠道开发等工作，协助供应体系能力建设。