小鹏汽车电池包胶类开发资深工程师
任职要求
1、本科及以上学历，材料、化学、机械相关专业；
2、具有5年以上新能源汽车行业相关工作经历，其中至少4年以上动力电池胶类开发和应用经验，至少2款已量产动力电池总成产品开发；
3、熟练使用常见的工程设计软件；
4、了解新能源整车开发流程，熟悉动力电池总成产品开发流程；
5、具有较强的组织协调能力和沟通能力；
6、具备前沿技术调研及开发能力，能跟进行业研发及工艺前沿状态;
7、熟悉结构类材料的合成工艺、材料结构及特性，独立开展相关失效分析工作。工作职责
1、负责电池导热、结构、密封、灌封、发泡、粘接、焊接保护胶、压敏胶、零件背胶等电池包内用胶点分析、胶粘剂开发； 2、精通胶水各种测试方法和pack系统胶类要求；熟练掌握材料和胶的的各种试验测试、测试仪器； 3、根据项目需求，完成电池包胶研发中涉及的配方设计、工艺优化、工艺改善、产品分析等工作，解决研发过程中配方及工艺存在的问题； 4、负责电池包胶类失效分析，优化方案，以及电池包胶类新技术开发，降本增效； 5、负责跟踪市场结构胶行业调研和进展，负责产品研发各阶段技术文档的编写、整理及归档； 6、负责胶类供应链端技术管理，供应链技术评估&审核，工艺技术8工艺关键过程管理； 7、负责电池包内其他材料复合材料、轻量化材料、喷涂等材料调研,可行性等分析和开发。
1、负责产线设备站位的提前准备、夹具设备验证、软件调试等工作。 2、精通手机组装相关设备调试（喷胶机/音频/耦合/手机贴合设备等） 3、熟悉组包手机生产工艺流程，MES等操作软件 4、组包设备异常分析处理及报告撰写 5、经验信息资源共享，培养印方设备人员技能提升 。 6、产线设备的保养调试及其它验证性工作的支持，处理生产过程中的异常，确保生产的正常进行。
1、新项目导入，设备治具验证调试，梳理培训文件 2、精通手机、平板、物联网相关测试流程及设备调试 3、熟悉组包手机生产工艺流程，MES等操作软件 4、组包设备异常分析处理及报告撰写 5、经验信息资源共享，培养印方设备人员技能提升 。 6、产线设备的保养调试及其它验证性工作的支持，处理生产过程中的异常，确保生产的正常进行。
电池包热管理性能指标定义 1. 项目启动初期，市场竞品的热安全性能对标分析； 2. 根据项目初始定义，定义产品热安全性能需要达成的设计目标； 3. 负责交付项目启动阶段的热安全属性交付物； 电池热管理系统方案设计 1. 负责电池热安全概念方案设计，包括隔热防护方案、排气空间和排气通道设计、绝缘措施校核等。 2. 负责隔热防护方案理论校核，输出满足隔热需求的隔热材料厚度和导热系数，以便零部件工程师进行选型和开发；负责输出隔热仿真需求给到仿真团队进行隔热仿真校核并审核隔热仿真结果；负责制定隔热防护材料的验证方案，并协调零部件工程师和供应商进行验证； 3. 负责排气空间理论校核，输出满足热失控排气所需的排气空间，比如输出电芯与上盖之间排气间隙，横纵梁排气空间尺寸等；输出排气仿真需求给到仿真团队进行仿真校核并审核排气仿真结果； 4. 负责制定绝缘措施排查清单，并按照清单校核绝缘是否满足需求； 5. 负责电池热安全相关零部件参数定义，如隔热材料厚度和导热系数等，需要输出需求报告； 6. 负责与电芯开发&电芯应用工程师沟通确认电芯的热安全边界，如电芯热失控释放能量、热失控的温度边界、热失控排气速率排气量等； 7. 负责与整车热管理团队和换电站团队沟通确认电池热安全边界； 8. 协助热安全零件DRE完成详细方案设计，排查开发过程中潜在风险点并给出应对措施； 9. 协助机械工程师对各个部件之间的连接进行设计点检和校核； 10. 负责电池热安全DFM可行性分析； 11. 撰写并持续更新电池热安全属性DFMEA，并输出YCYS清单；与工艺拉通确保YCYS转化成CCCS； 12. 对设计方案进行设计评审，完成开发过程中各项交付物； 13. 指定电池热安全DV/PV测试需求，确保测试项目和测试方法覆盖电池热安全系统设计指标要求； 14. 能够使用仿真软件尤其是一维仿真软件进行理论计算校核，如搭建一维模型进行隔热计算评估隔热方案是否满足需求； 样件试制与测试跟踪 1. 分析推动项目开发过程中热安全相关问题的解决措施与执行，协调各个零部件之间的交互关系； 2. 现场跟进试制过程，评估热安全制造工艺，跟踪制造过程中的问题，确保问题关闭率100% 3. 分析处理热安全相关问题，如项目开发过程中发生热安全事故，需要及时分析事故发生原因并给出解决方案； 其它 1. 过程文档编制，BOM、DFMEA、GD&T校核 2. 新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 3. 新集成技术的市场调研与优劣对比，提出创新型集成方案，保证技术领先性；
负责电池包(Pack)、总装(GA)、售后等和电池管理系统(BMS)相关的质量问题分析及改善，参与新项目质量策划、产品验证等质量工作。 职责描述： 问题预防与解决： 整理电池管理系统(BMS)架构，控制策略，诊断逻辑等技术文件； 从质量维度把关BMS相关系统&功能模块测试结果及Bug修复情况； 主导Pack，模组产线，总装(GA)及售后市场与电池管理BMS相关的问题分析和改善； 负责相关的产品和半成品的风险评估，快速遏制，测试方法改善及测试覆盖率提升等； 挖掘市场和电池相关的大数据，识别售后市场潜在电池相关问题并提出主动改善策略。 变更管理： 负责电池管理系统(BMS)的变更点进行识别和验证，预防质量问题发生； 与NPI，生产，工艺共同评估变更点的风险评估，验证计划，验证结果跟踪。 团队协作： 带教工程师及技师处理现场问题，在专业技术上进行辅导，帮助队伍发展成长； 积极与工程交流学习，主动解决生产及售后相关问题； 从系统/软件层面辅助硬件失效分析小组进行问题分析及解决。