小鹏汽车机加工艺高级/资深工程师（机器人）
任职要求
1、 本科及以上学历，机械类、数控、机械设计与制造、机械工程、自动化等相关专业，5-10年以上机械制造企业相关工作经验，有工程机械、铝压铸、机加、汽车等行业经验；
2、熟练掌握CAD、UG（或SOLIDWOKS）、AutoCAD等CAD软件，具备二维、三维机械制图的技能，能运用2D/3D软件进行产品修改设计；
3、精通各类数控系统编程，必须会Mazak机床五轴编程、五轴加工工艺，能培训现场人员五轴操机；
4、熟悉机械设计、机械原理、材料学、热处理学、液气传动等专业理论知识，了解液压油缸或各类加工工艺及工艺装备；
5、熟悉ISO9000体系和非标行业质量持续改善的工作方式，熟悉自动化设备各模块的功能、外协管理流程；
6、具备较高的工艺设计能力和工装夹具的设计能力，有新产品试制、评审、验证、工艺标准化推进、项目改善、产能提升经验；
7、较强的问题解决能力和抗压能力，具备一定的组织协调能力和沟通能力。工作职责
（一）工艺设计与规划 1、负责各类工装的设计、刀具的选型，针对自由曲面类零件进行工艺规划，应用三、四、五轴加工中心完成数控加工，并使用相应数控编程CAM软件进行编程； 2、进行加工工艺规划和数控编程，编制完善产品的工艺规程、工艺卡片、工序作业指导书、QC工程管理表等工艺技术资料； 3、对新产品进行工艺可行性分析、设计和审查，为客户机加产品的图纸、技术规范及要求进行评审，提供技术方案和建议。 （二）现场工艺支持 1、参与机加工现场技术指导，保证程序的正确稳定运行，指导和解决机加生产现场工装夹具的协助调试工作； 2、负责现场工艺类问题的处理，在车间工艺坐诊中解决车间发生的工艺问题，对加工过程中出现的问题进行分析并提出解决方案； 3、负责生产现场工艺纪律检查、考核通报的编写，对机加工车间的现场工艺执行情况进行控制，并及时汇报。 （三）工艺优化与改进 1、负责工艺优化、改进与研究（含材料、测量与检测），领导流程改进项目和精益生产项目； 2、对所负责零件在机加工完成后进行经验固化总结，持续改进产品工艺、工装及各种辅具。 （四）项目与文件管理 1、承担工艺类相关研发项目，负责所属项目的新品开发和新品开发过程跟踪，确保新品交付时间节点和合格品交付数量； 2、负责各类工艺类技术文件的编写，审核产品图纸，按期提供公司要求的所有技术文件。
1、按产品需求完成关节模组和机械臂的机械结构设计、仿真计算及校核，输出设计说明书，独立完成图纸绘制。 2、熟悉和参与谐波、电机等关键零部件的设计选型，对接供应商进行技术沟通。 3、参与机械臂的电子电气，驱动器，编码器，机械臂相关传感器等开发或选型相关技术评审； 4、跟进样机的采购、生产与制造，主导样机相关的机械测试，跟进产品生命周期内的机械结构技术问题。 5、参与可量产性评估，负责解决量产过程中的问题。 6、协助项目经理评估开发周期、生产制造周期、技术风险等。
1、按产品需求完成关节模组和机械臂的机械结构设计、仿真计算及校核，输出设计说明书，独立完成图纸绘制。 2、熟悉和参与谐波、电机等关键零部件的设计选型，对接供应商进行技术沟通。 3、参与机械臂的电子电气，驱动器，编码器，机械臂相关传感器等开发或选型相关技术评审； 4、跟进样机的采购、生产与制造，主导样机相关的机械测试，跟进产品生命周期内的机械结构技术问题。 5、参与可量产性评估，负责解决量产过程中的问题。 6、协助项目经理评估开发周期、生产制造周期、技术风险等。
1、 评估新项目的可行性，根据零件材料，产品特性选择合适的加工工艺和合理的刀具，负责潜在设备供应商的技术评估和选择； 2、 负责机加工及装配的所有工艺问题及工艺装备设计、调整。 3、 熟悉CNC程序的编制、调试、改进工作； 4、 负责刀具的选择，审核加工刀具的更改与更换、切削参数及刀具寿命等参数； 5、 分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案，经批准后组织落实，以提高产品质量和生产效率； 6、 负责技术工艺文件（包含工艺流程图、FMEA、控制计划、工艺卡、防错计划等）的编制维护管理； 7、 负责现场刀具综合管理，包含刀具图纸管理，刀具使用磨损状况的统计，刀具降本，分析工厂刀具使用情况的各类报表，确保生产的顺利进行； 8、 负责机加线、装配线工艺问题处理，工艺文件编制及技术改善； 9、 上级交代的其他工作。
1. 负责压铸车间机加设备选型，机加工艺制定，提出技术要求并跟踪落地； 2. 负责压铸车间机加设备制造过程质量管控，完成质量监督和进度管控，确保按项目节点交付高质量设备； 3. 负责机加验收和入厂安调施工，确保按项目节点完成交付使用，达成技术参数，生产出合格产品； 4. 负责机加设备和其他压铸设备维修技术支持，维护保养标准制定和落实，确保压铸车间设备稳定运行； 5. 负责日常机加工艺管控和方案落地，确保加工工艺达成。