美团无人车业务部-零部件质量工程师

1）售后质量体系持续优化，覆盖故障响应、远程诊断、现场维修、质量索赔、客户反馈闭环全流程，确保售后质量问题 100%可追溯、可闭环。 2）售后故障应急处理，接收客户端售后质量反馈，按故障等级启动响应机制，协调技术团队提供远程或现场技术支持，降低客户运营损失。 3）建立售后质量数据库，按周/月度统计分析关键指标，识别高频故障模式，定期输出售后质量分析报告，定位故障根源如设计缺陷、生产工艺偏差、客户操作不当等。 4）跨部门质量改进推动，针对售后高频/严重质量问题，牵头组织研发、生产、供应链等部门开展改进会议，运用 8D、5Why 等工具制定整改方案，跟踪整改落地效果，形成质量改进闭环。 5）定期与核心客户进行售后质量沟通，收集客户对车辆可靠性、维修效率、服务满意度的反馈，形成反馈清单；针对客户提出的个性化质量需求，联动研发部门评估可行性，推动产品迭代优化。 6）售后文档与培训支持，编制售后维修手册明确自动驾驶核心部件的维修规范；组织售后维修团队、客户运营团队开展售后质量培训，提升团队对整车基础处理能力。​ 7）针对因零部件质量导致的售后故障，对接零部件供应商开展售后索赔，要求供应商提供故障分析报告与改进方案，跟踪供应商整改进度，将供应商售后质量表现纳入年度评估体系。​ 8）根据运营站点分布，搭建售后网络体系，提升服务效率。

1）负责制造工厂生产质量体系搭建与落地，制定涵盖零部件入厂、生产过程、整车出厂全链条的质量管理制度与作业规范，并推动质量体系有效运行。 2）负责整车检查线搭建，制定整车下线检查标准，设计EOL专项检查方案，确保自动驾驶功能与底盘关键性能精度等关键特性一致性。主导核心部件入厂检验标准制定与执行。 3）负责总装生产线关键工位质量巡检，重点监控传感器标定、整车EOL电检等核心环节，可运用 SPC工具分析过程波动，对超差项及时预警并推动整改。 4）主导生产过程质量异常处理，运用 8D、FMEA等工具定位根本原因，跟踪整改落地效果；定期分析生产质量数据，输出质量改进报告，推动研发、生产部门优化设计与工艺。 5）搭建全流程质量追溯体系，对接 MES 系统实现零部件批次、生产工位、检测数据的关联追溯；整理检验报告、不良品分析等质量记录，编制质量手册，确保质量可追溯性。 6）联动研发部门输出质量设计要求，协同供应链开展供应商质量审核；组织生产人员开展质量标准、检测方法培训，提升全员质量意识与操作规范性。

1. 负责整车高、低压、特种线束产品需求、性能要求、设计方案的制定、审核工作，具备零部件的成本分析能力； 2. 负责整车电源分配计算、电器接插件、保险丝盒选型及零部件的3D、2D工程设计，DMU检查及试制工作； 3. 负责电气原理图纸、线束图的认可、释放及维护，确定电源及信号分配系统的性能； 4. 解决整车低压线束各零部件在数据匹配、试制和试验中存在的问题，配合搭建台架实验，支持电器测试； 5. 负责整车高、低压线束设计认可及产品设变的设计变更工作； 6. 负责委外设计整车高、低压线束项目跟踪、把控、管理、审核、验收工作； 7. 根据实际情况优化线束布置及现场问题处理，线束总成及零部件工程设计质量问题管理； 8. 日常技术文件编制：负责产品开发技术要求、技术协议、方案报告等文件的编制工作。

1、制定自研车型项目转向系统技术方案，与合作方联合开发项目进行转向方案把关评审； 2、主导开发自动驾驶车辆线控转向系统，包括需求收集、功能规范制定、诊断要求、交互信号定义、功能测试、性能标定验收、批量下线电检标定、售后返修支持开发等全生命周期技术开发工作； 3、转向系统开发计划制定、管理及达成风险把控； 4、支持自动驾驶转向功能联调、控制策略优化及线控性能提升，支持测试及运营case分析排查； 5、转向系统零部件管理工作，包含但不限于SOR、2D、3D、BOM、技术协议、DFMEA、设计检查清单、DVP&R、装配技术条件、电气接口定义、CAN信号需求表、诊断规范、下线电检规范、售后维修保养手册等； 6、在用车辆（包括测试及运营）转向系统零部件管理及问题处理； 7、供应商管理，参与供应商体系考察评价，协调供应商处理售后质量问题； 8、建立和迭代系统开发流程、技术规范，完成车型对标。